China Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Firmennachrichten

Die Auswahl des richtigen Lagers ist entscheidend für die Maximierung der Maschinenleistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Unter den vielen verfügbaren Optionen stechen Schrägkugellager und Pendelkugellager aufgrund ihrer speziellen Fähigkeiten in anspruchsvollen Anwendungen hervor.   Obwohl es sich bei beiden um Präzisionswälzlager handelt, unterscheiden sich ihr Design, ihre Belastungseigenschaften und ihre idealen Anwendungsfälle erheblich. Das Verständnis dieser Unterschiede ist unerlässlich, um die richtige Wahl zu treffen.   Bei Beining Technology sind wir auf Hochpräzisions-Bearbeitungszentrum-Spindellager spezialisiert und setzen uns dafür ein, Expertenwissen bereitzustellen, um Ingenieuren und Beschaffungsprofis bei der Auswahl der optimalen Lagerlösung zu helfen.   Wesentliche Unterschiede: Schrägkugellager vs. Pendelkugellager   Obwohl sie in ähnlichen Branchen eingesetzt werden, sind diese beiden Lagertypen für sehr unterschiedliche betriebliche Anforderungen ausgelegt.   1. Konstruktion und Funktionalität   Schrägkugellager   Diese Lager weisen einen definierten Kontaktwinkel (typischerweise 15°, 30° oder 40°) zwischen den Laufbahnen und den Kugeln auf. Diese Geometrie ermöglicht es ihnen, kombinierte Belastungen zu tragen – gleichzeitig hohe radiale Belastungen und erhebliche axiale (Schub-)Belastungen in einer Richtung zu bewältigen.   Um Axialkräfte in beide Richtungen zu bewältigen, werden sie oft in gepaarten Anordnungen montiert – Rücken an Rücken, Stirnseite an Stirnseite oder Tandemkonfigurationen – und bieten so eine erhöhte Steifigkeit und Lastverteilung.   Pendelkugellager   Diese Lager zeichnen sich durch eine sphärische Außenringlaufbahn und einen doppelreihigen Kugelsatz mit einer gemeinsamen sphärischen Innenringlaufbahn aus. Diese Konstruktion ermöglicht es der Innenring-, Kugel- und Käfiganordnung, sich relativ zum Außenring zu drehen und selbst auszurichten.   Diese einzigartige Fähigkeit ermöglicht es dem Lager, Wellenversatz und Gehäuseverformung auszugleichen, wodurch Belastungen reduziert und vorzeitiger Ausfall verhindert werden – insbesondere unter nicht idealen Installationsbedingungen.   2. Leistungseigenschaften  

Bei Beining Technology fertigen wir hochpräzise Spindellager für CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren. Basierend auf realen Fehleranalysen sind hier die Hauptursachen für Lagerschäden – nach Auswirkungen geordnet – und 4 bewährte Methoden zur Früherkennung von Problemen. Über 40 % der Ausfälle sind auf Schmierprobleme zurückzuführen. Verwendung des falschen Fetttyps (Viskosität, Temperatur oder NLGI-Grad) Zu wenig Fett, was zu Metall-auf-Metall-Kontakt führt Zu viel Fett, was zu Wärmeentwicklung und Beschädigung der Dichtungen führt Verwendung von altem oder verunreinigtem Schmiermittel Verfärbung (blaue oder braune Ringe am Lager) Grübchenbildung oder Abblättern auf den Laufbahnen Hohe Leerlaufbelastung am CNC-Monitor Schmutz und Flüssigkeiten dringen in die Spindel ein und beschädigen im Laufe der Zeit die Lager. Metallspäne wirken als Schleifmittel und verschleißen die Oberflächen Kühlmittel verursacht Rost und wäscht Fett weg Staub sammelt sich an und reduziert die Wirksamkeit des Schmiermittels Kratzer auf den Wälzkörpern Milchiges oder wässriges Fett (emulgiert) Korrosions- oder Rostflecken Verwenden Sie hochwertige Dichtungen (Labyrinth- oder luftgespülte Typen) Halten Sie die Spindelnase sauber Vermeiden Sie Hochdruckreinigung in der Nähe von Dichtungen Überprüfen und ersetzen Sie abgenutzte Dichtungen während der Wartung 3. Unsachgemäße Installation – Schäden vor dem Betrieb Häufige Fehler: Bewährte Verfahren: Wenn die Spindel zu schnell läuft oder aggressive Schnitte vorgenommen werden, entstehen übermäßige Hitze und Belastung. Käfigbruch Verschmieren der Wälzkörper Wärmeausdehnung, die zum Festfressen führt Bleiben Sie innerhalb der maximalen Drehzahl- und Belastungsgrenzen der Maschine Verwenden Sie ausgewuchtete Werkzeughalter Überwachen Sie die Leerlaufspindelbelastung und die Temperaturtrends Passen Sie die Schneidparameter an die Maschinenkapazität an 5. Elektrischer Strom (Riefenbildung) – Verborgene Bedrohung in VFD-Maschinen Ergebnis: Lösung: 4 Möglichkeiten, Spindellager auf Schäden zu überprüfen 1. Überwachen Sie die Leerlaufspindelbelastung Wenn die Belastung dauerhaft höher ist: Tipp: Überprüfen Sie die Belastung täglich als Teil Ihrer vorbeugenden Wartungsroutine. 2. Testen Sie Rundlauf und Axialspiel Setzen Sie einen Präzisionsprüfstab in die Spindelbohrung ein Bringen Sie eine Messuhr an und drehen Sie die Spindel langsam Wenn der Rundlauf 0,005 mm überschreitet, ist ein Lagerslverschleiß wahrscheinlich Drücken und ziehen Sie vorsichtig an der Spindelnase Messen Sie die Bewegung mit einer Messuhr Mehr als 0,01 mm Bewegung weist auf Vorspannungsverlust oder Beschädigung hin Lassen Sie die Spindel ohne Belastung bei verschiedenen Drehzahlen laufen. Mahlen oder Rumpeln: weist auf Oberflächenverschleiß oder Brinellierung hin Hohes Kreischen: oft auf trockenes oder abgebautes Fett zurückzuführen Intermittierendes Klicken: mögliche Ablagerungen oder gerissene Laufbahn Wenn die Spindel zerlegt ist, untersuchen Sie die Lager auf: Jeder sichtbare Schaden bedeutet, dass das Lager ausgetauscht werden sollte. Vorbeugende Wartung ist der beste Weg, um kostspielige Reparaturen zu vermeiden. Täglich: Leerlaufbelastung prüfen und auf Geräusche achten Wöchentlich: Spindelgehäuse auf Undichtigkeiten oder Ablagerungen prüfen Monatlich: Dichtungen reinigen und auf Verschleiß prüfen Quartalsweise: Rundlauf und Axialspiel messen Alle 6 Monate: Nachschmieren (falls durch Spezifikation erforderlich) Alle 2–3 Jahre: Vollständige Inspektion oder Lageraustausch (je nach Nutzung) Wir entwickeln und fertigen Schrägkugellager der Güte P4 und P2 für Drehspindeln, Bearbeitungszentren und Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Unsere Lager sind auf Langlebigkeit, Präzision und lange Lebensdauer ausgelegt – auch in rauen Industrieumgebungen. Auswahl des richtigen Lagers? Austausch einer defekten Spindeleinheit? Kundenspezifische Lösungen für Leistungssteigerungen?

Die richtige Installation von Schrägkugellagern ist entscheidend für die Leistung und Lebensdauer von Getrieben. Bei Beining Technology sehen wir oft Fälle, in denen ein vorzeitiger Lagerausfall nicht auf schlechte Qualität zurückzuführen ist, sondern auf falsche Montagepraktiken. Schrägkugellager sind so konzipiert, dass sie kombinierte Radial- und Axiallasten aufnehmen können, was sie ideal für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsgetriebe macht, die in Industriemaschinen, Werkzeugmaschinen und Automatisierungssystemen eingesetzt werden. Übermäßige Hitze und Vibrationen Geräusche und raue Rotation Brinellieren oder Laufbahnschäden Reduzierte Lebensdauer und ungeplante Ausfallzeiten Wenn zwei Schrägkugellager zusammen verwendet werden, beeinflusst ihre Anordnung die Tragfähigkeit, Steifigkeit und Ausrichtungstoleranz des Systems erheblich. Die drei Standardkonfigurationen sind: Am besten geeignet für: Anwendungen, die hohe Steifigkeit und Präzision erfordern, wie z. B. Werkzeugmaschinenspindeln Vorteile: Ausgezeichnete Wellenstabilität unter schweren Lasten Berücksichtigung: Erfordert eine genaue axiale Ausrichtung und eine starre Gehäuseunterstützung Am besten geeignet für: Systeme, bei denen eine leichte Fehlausrichtung erwartet wird oder Wärmeausdehnung auftritt Vorteile: Toleriert geringfügige Fehlausrichtung; einfacher einzustellen Berücksichtigung: Geringfügig geringere Momentensteifigkeit als DB Am besten geeignet für: Anwendungen mit hohem Schub, wie z. B. Extruder und Kompressoren Wichtig: Muss an beiden Enden der Welle in entgegengesetzter Richtung verwendet werden, um Axialkräfte auszugleichen Hinweis: Unterstützt keine Momentenlasten – erfordert bei Bedarf zusätzliche Stützlager Befolgen Sie diese Schritte, um eine sichere und effektive Lagerinstallation in Ihrem Getriebesystem zu gewährleisten. Reinigen Sie die Welle und das Gehäuse gründlich. Entfernen Sie Grate, Rost und Ablagerungen. Überprüfen Sie die Maßtoleranzen (Wellen- und Gehäusepassungen) anhand der Herstellerspezifikationen. Überprüfen Sie die Lagersitze auf Rundheit und Oberflächenbeschaffenheit. Behandeln Sie Lager mit sauberen Handschuhen, um Korrosion zu vermeiden. Verwenden Sie bei Presspassungen eine mechanische oder hydraulische Presse mit gleichmäßigem, umlaufendem Druck. Schlagen Sie niemals mit einem Hammer direkt auf das Lager – dies verursacht Brinellieren und innere Schäden. Wenn die Passung eng ist, erhitzen Sie das Lager gleichmäßig auf 80 °C – 100 °C (176 °F – 212 °F). Maximal zulässige Temperatur: 120 °C (250 °F). Ein Überschreiten dieser Temperatur kann die Materialeigenschaften verändern. Verwenden Sie einen Induktionsheizer oder ein Ölbad – vermeiden Sie offene Flammen. Schieben Sie das Lager sofort nach dem Erhitzen an seinen Platz und lassen Sie es auf natürliche Weise abkühlen. Die Vorspannung eliminiert das innere Spiel und erhöht die Systemsteifigkeit. Verwenden Sie Distanzstücke, Unterlegscheiben oder Federmechanismen, um die Vorspannung zu steuern. Messen Sie das Axialspiel mit einer Messuhr und passen Sie es entsprechend an. Validieren Sie die Vorspannung nach Möglichkeit unter simulierten Betriebsbedingungen. Sichern Sie das Lager mit Kontermuttern, Sicherungsringen oder Endkappen – Drehmoment gemäß Spezifikation. Tragen Sie hochwertiges Fett oder Öl auf, das für die Anwendung empfohlen wird. Stellen Sie sicher, dass das Schmiermittel mit den Dichtungen und der Betriebstemperatur kompatibel ist. Prüfungen nach der Installation Drehen Sie die Welle manuell: Sie sollte sich reibungslos ohne Klemmen oder Geräusche drehen. Einlaufverfahren: Erhöhen Sie die Geschwindigkeit und die Last schrittweise, während Sie Vibrationen, Geräusche und Temperatur überwachen. Überprüfen Sie die Schmierung: Stellen Sie sicher, dass der Ölstand oder die Fettmenge korrekt ist. Überprüfen Sie die Ausrichtung erneut: Insbesondere nach dem ersten Betrieb aufgrund von Wärmeausdehnung. Bei Beining Technology sind wir auf hochpräzise Schrägkugellager für anspruchsvolle industrielle Anwendungen spezialisiert. Unser Fachwissen geht über die Herstellung hinaus – wir bieten technische Unterstützung, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Lageranordnung, Passung und Vorspannung für Ihr Getriebesystem zu helfen. Empfehlungen für Duplex-Paarungen (DB, DF, DT) Analyse von Passung und Toleranz Kundenspezifische Vorspannungslösungen Technische Beratung vor Ort oder aus der Ferne

Eine stabile Spindelleistung ist für das Präzisionsschneiden in CNC-Routern unerlässlich.und verlängert die Lebensdauer der Spindel. Bei Beining Technology produzieren wir hochpräzise Spindellager für CNC-Maschinen, Motoren und industrielle Systeme.beliebte Kombinationen, und wichtige Installationstipps. Drei übliche Lagerpaarungsmethoden Rücken-zu-Rück (DB) Die Lager sind nach außen ausgerichtet und bilden eine V-Form. Sie bieten eine hohe Steifigkeit und widerstehen seitlichen Belastungen. Gegenüber (DF) Innenringe sind gegeneinander ausgerichtet und bilden ein umgekehrtes "V". Handhabt die Wellenbeugung und thermische Ausdehnung gut. Ideal für lange Spindeln. Tandem (DT) Beide Lager sind in die gleiche Richtung gerichtet. Handhabt starke axiale Belastungen in Hochgeschwindigkeitsspindeln. Benötigt ein separates Radiallager zur Unterstützung der Seitenbelastung. Beliebte Lagerkombinationen Winkelkontakt Kugellager (DB/DF) - am häufigsten. Keramische Hybridlager (Matched Pairs) - Leichter und kühler laufen. Unterstützt bis zu 30.000 U/min. Ideal für den kontinuierlichen Gebrauch. Zylindrische Rolle + Schublager - starke Radialstütze. Tiefe Schleifenkugel + Schublager - Einfach und kostengünstig. Installationsschritte Reinigen - Spindelwelle und Gehäuse mit Alkohol abwischen. Installieren - Legen Sie die Lager in der richtigen Reihenfolge (DB, DF oder DT). Vorbelastung - Verriegelungsmutter oder -abstand einstellen. Zu eng verursacht Hitze; zu locker verursacht Vibrationen. Versiegelung - Sicherung der Endkappen und Sicherstellung der Versiegelung der Kühlkanäle (Luft/Wasser). Testlauf - Betreiben Sie mit einer Geschwindigkeit von 20-30% für 10-15 Minuten. Wartungstipps Temperaturüberwachen - Wenn die Spindel 65°C übersteigt, stoppen. Halten Sie Staub fern - Kontamination verursacht 98% der frühen Ausfälle. Überprüfen Sie die Ausrichtung - Selbst eine geringe Fehlausrichtung erhöht die Vibration. Verwenden Sie abgestimmte Paare - Verwenden Sie für beste Ergebnisse immer vorinstallierte Werksausstattungen. Warum Beining? Fabrikgetestet und vorgeladen Konzipiert für mehr als 15.000 Stunden Betrieb Verwendet in der Automations- und Geräteherstellung OEM-Branding und kundenspezifische Spezifikationen verfügbar Brauchst du eine Probe oder Unterstützung? Wir helfen Ihnen bei der Wahl der richtigen Lageranlage. WhatsApp: +86 180 5823 8053Verbessern Sie Ihre CNC-Leistung mit zuverlässigen, präzisen Lagern von Beining.

  Wenn der Platz begrenzt ist und die Leistung nicht beeinträchtigt werden kann,mit einer Leistung von mehr als 50 W undBei der Erstellung von Modellen für dieBeining-TechnologieWir entwerfen und fertigen CRBs, um außergewöhnliche Steifheit, Genauigkeit und Belastbarkeit zu bieten, wo Standardlager einfach nicht mithalten können. Warum Kreuzrollenlager? Im Gegensatz zu herkömmlichen Kugellagern oder Rollenlagern verwenden Kreuzrollenlagermit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Diese einzigartige Struktur bietet wichtige Vorteile: 1. Hohe Steifigkeit und Genauigkeit auf Mikronebene Das Kreuzwalzen-Design bietetVierpunktskontaktDies führt zu einer überlegenen Steifigkeit, die für die Aufrechterhaltung derPräzisionsklassen P4 und P2Unter kombinierter Last, ohne Rollenverschiebung, ohne Verlust der Ausrichtung, nur eine gleichbleibende, wiederholbare Leistung. 2Kompaktes, platzsparendes Design CRBs kombinieren Radial-, Achs- und Momentlastkapazität in einer einzigen, schlanken Einheit.ultradünner QuerschnittDies eliminiert die Notwendigkeit von gestapelten oder gepaarten Lagern, um Platz in engen Baugruppen wie Robotergelenken, Drehtischen und medizinischen Bildgebungssystemen zu schaffen. 3. Handhabung von kombinierten Lasten leicht Die meisten industriellen Anwendungen beinhalten komplexe Kräfte – Radial-, Achs- und Neigungsmomente gleichzeitig.gleichzeitig, wodurch die Systemkomplexität verringert und die Zuverlässigkeit im Vergleich zu Mehrlageranlagen verbessert wird. 4. Vereinfachte Montage und Wartung Viele unserer Modelle zeigenmit einer Breite von mehr als 30 mm,Dies beschleunigt die Installation, verringert das Ausfallrisiko und vereinfacht die Wartung bei Feldanwendungen. 5- Glatt, ruhig und langlebig. Präzisions-Grundlaufbahnen mit hoher ReinheitSUJ2 Lager aus Stahl, und die optimierte Rollenführung sorgen für eine reibungslose Drehung, geringe Vibrationen und eine längere Lebensdauer auch bei hohen Geschwindigkeiten. Wo werden Kreuzwalzlager verwendet? Unsere CRBs sind in Branchen vertrauenswürdig, in denen Präzision, Zuverlässigkeit und Kompaktheit nicht verhandelbar sind: Industrielle Robotik Gelenkarmen, Handgelenke und Indexmechanismen Werkzeugmaschinen- CNC-Rotationstische, Indexköpfe und Turmsysteme Medizinische Ausrüstung- CT-Scanner, chirurgische Roboter und Bildgebungsstationen Herstellung von Halbleitern- Waferbehandlung, Lithographie und Inspektionssysteme Präzisionsmessung- Koordinatenmessmaschinen (CMMs), optische Tabellen und Messgeräte Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten Bei Beining Technology bieten wirStandard- und kundenspezifische Kreuzwalzlagerin Präzisionsgraden vonP6 bis ultrapräzise P2Egal, ob Sie nicht-standardmäßige Abmessungen, spezielle Abmessungen, korrosionsbeständige Beschichtungen oder OEM-Marken benötigen, wir entwickeln Lösungen, die zu Ihrer Anwendung passen, nicht umgekehrt. Sind Sie bereit, Ihr Bewegungssystem zu verbessern? Lassen Sie sich nicht von Raum oder Leistungsbeschränkungen zurückhalten. Entdecken Sie heute die kompakten, hochleistungsfähigen Querwalzlager von Beining¢und erleben Sie den Unterschied, den die Präzisionstechnik macht.

  Die Wahl des richtigen Lagers ist entscheidend für die Maschinenleistung und -lebensdauer. Zwei gängige Typen – Schrägkugellager (ACBBs) und Rillenkugellager (DGBBs) – dienen unterschiedlichen Zwecken. Das Verständnis ihrer wichtigsten Unterschiede hilft Ihnen bei der Auswahl der besten Option. 1. Kernfunktion & Design Schrägkugellager Konzipiert für die Handhabung von kombinierten Belastungen: erhebliche radiale Belastungen UND hohe einseitige axiale (Schub-)Belastungen. Hauptmerkmal: Kontaktwinkel – Der Winkel, in dem die Kugel die Innen- und Außenringe berührt, ist nicht Null. Übliche Winkel sind 15°, 25° und 40°. Ein größerer Winkel bedeutet größere axiale Belastbarkeit. Die Innen- und Außenlaufbahnen sind versetzt, um diesen Winkel zu erzeugen, was auch bedeutet, dass diese Lager typischerweise in Paaren (DB-, DF- oder DT-Konfigurationen) montiert werden, um axiale Belastungen in beide Richtungen zu bewältigen. Rillenkugellager Hauptsächlich für die Handhabung von hohen radiale Belastungen. Kann leichte bidirektionale axiale Belastungen tolerieren, aber deutlich weniger als ACBBs. Verfügen über tiefe, durchgehende Laufbahnnuten mit symmetrischen Schultern. Sie sind einfach, kompakt und werden oft einzeln verwendet, was sie ideal für allgemeine Anwendungen macht. 2. Tragfähigkeit – Der große Unterschied Belastungsart Schrägkugellager (ACBB) Rillenkugellager (DGBB) Radiale Belastung Sehr gut Hervorragend Axiale Belastung Hervorragend (nur in einer Richtung) Begrenzt (beide Richtungen) Dies ist der entscheidende Unterschied: ACBBs zeichnen sich durch hohe axiale Belastungen aus, da sie aufgrund ihres Kontaktwinkeldesigns eine hohe axiale Steifigkeit und Präzision bieten. DGBBs schneiden bei erheblichen axialen Belastungen schlecht ab. Das Anlegen hoher Schubkräfte kann die Lebensdauer des Lagers drastisch verkürzen. 3. Wann welches Lager verwenden?  Wählen Sie Schrägkugellager (ACBBs) wenn: Sie hohe axiale Belastungen in einer Richtung unterstützen müssen. Hohe Geschwindigkeit, Präzision oder Steifigkeit erforderlich ist (insbesondere unter axialer Kraft). Anwendungen eine präzise axiale Positionierung erfordern. Häufige Anwendungen: Werkzeugmaschinenspindeln, Hochgeschwindigkeitsmotoren, Präzisionsgetriebe, Pumpen, Robotik und Zentrifugenausrüstung. Wählen Sie Rillenkugellager (DGBBs) wenn: Radiale Belastungen dominieren, und axiale Belastungen leicht oder moderat sind. Sie eine kostengünstige, einfache Lösung für allgemeine Maschinen benötigen. Bidirektionale axiale Belastungen vorhanden, aber minimal sind. Häufige Anwendungen: Allzweck-Elektromotoren, Haushaltsgeräte (Ventilatoren, Waschmaschinen), Förderbänder, Instrumente und Leichtbaugetriebe. 4. Können Sie sie kombinieren? (Kombinationsverwendung) Während DGBBs typischerweise allein und ACBBs oft paarweise verwendet werden, wird manchmal ein ACBB und ein DGBB auf derselben Welle kombiniert, um Leistung und Kosten auszugleichen — insbesondere wenn axiale Belastungen moderat, aber nicht extrem sind. Typischer Aufbau: Festes Ende (Ortseite): Verwenden Sie das Schrägkugellager, um die primäre axiale Belastung zu bewältigen und axiale Positionierung. Schwimmendes Ende (Nicht-Ortseite): Verwenden Sie das Rillenkugellager, um radiale Belastungen zu verwalten und thermische Ausdehnung der Welle zu ermöglichen, ohne zu klemmen. Kritische Überlegungen: Lastberechnung: Stellen Sie sicher, dass das DGBB nicht axial überlastet wird. Axialspiel: Behalten Sie ein präzises Axialspiel bei, um die Wärmeausdehnung zu ermöglichen. Zu wenig führt zum Klemmen; zu viel führt zu Lockerheit. Montagepräzision: Welle und Gehäuse müssen konzentrisch und senkrecht sein. Fehlausrichtung verringert die Leistung und Lebensdauer. Größenkompatibilität: Lager sollten passende Bohrungen/Außendurchmesser haben oder mit dem Gehäusedesign kompatibel sein. Tipp: Dieser Hybridaufbau ist ideal für kostenempfindliche Anwendungen, bei denen eine vollständige ACBB-Paarung nicht erforderlich ist, aber eine bessere axiale Unterstützung als ein einzelnes DGBB benötigt wird. 5. Auswahl des richtigen Lagers – Kurzübersichtstabelle Merkmal Schrägkugellager (ACBB) Rillenkugellager (DGBB) Hauptzweck Hohe kombinierte Radial- + Axialbelastungen Radiallastdominanz Axiale Belastbarkeit Hervorragend (eine Richtung) Begrenzt (beide Richtungen) Radiale Belastbarkeit Sehr gut Hervorragend Konstruktionsschlüssel Kontaktwinkel (z. B. 15°, 25°, 40°) Tiefe, durchgehende Laufbahnnuten Montage Normalerweise paarweise Normalerweise einzeln Kosten & Komplexität Höher Niedriger Typische Anwendungen Spindeln, Hochgeschwindigkeitsmotoren, Präzisionsgetriebe Motoren, Geräte, Instrumente, Förderbänder Warum Beining Technology vertrauen? Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf Schrägkugellager und Rillenkugellager spezialisiert hat. Mit umfassender Erfahrung in der Lagerkonstruktion und -herstellung bieten wir kundenspezifische, hochpräzise Lösungen für vielfältige industrielle Anforderungen. Unser internes Forschungs- und Entwicklungsteam gewährleistet Innovation und Qualitätskontrolle in jeder Phase, von der Materialauswahl bis zur Endkontrolle. Ob Sie Standard-P4/P2-Präzisionslager oder Sonderausführungen für Robotik, Motoren oder Spindeln benötigen, Beining liefert hochwertige, zuverlässige und kostengünstige Produkte, die das Vertrauen der Kunden gewinnen. Abschließende Gedanken Denken Sie daran: DGBB = Radiallast-Champion ACBB = Axiallast-Spezialist Für kostenempfindliche Projekte, die eine moderate axiale Lastunterstützung benötigen — bei denen gepaarte ACBBs möglicherweise übertrieben sind — sollten Sie in Erwägung ziehen, ein ACBB (festes Ende) und ein DGBB (schwimmendes Ende) zu kombinieren, vorausgesetzt, die Installation ist präzise und die Lasten sind gut berechnet. Die Auswahl des richtigen Lagers — oder der Paarung — stellt sicher, dass Ihre Maschine reibungslos, effizient läuft und länger hält.  

Präzisions abgestimmte Winkelballlagerpaare, die in Back-to-Back (DB), Face-to-Face (DF) oder Tandem-Konfigurationen (DT) montiert sind, sind für Hochgeschwindigkeiten unerlässlich.Anwendungen mit hoher Last wie Spindeln, Robotik und industrielle Automatisierung. Aber was passiert, wenn die Lager nach der Installation anfangen oder sich nicht drehen? Bei Beining Technology haben wir Hunderte von Feldfällen analysiert. Häufige Ursachen für Lagerstörungen 1. Kontamination Staub, Metallsplitter oder Trümmer, die während der Montage in das Lager gelangen, können die Walzteile blockieren und Reibung oder Verriegelung verursachen. 2Korrosionsschäden Die Exposition gegenüber Feuchtigkeit oder ätzenden Chemikalien – selbst während der Lagerung – kann die Rutschen und Walzteile beschädigen, insbesondere bei hochpräzisen Lagern (Klasse P4/P2). 3. Unzulässige Installation Übermäßige Vorbelastung: Eine Überspannung zerkleinert die inneren Komponenten und verringert die Freiheit. Schacht- oder Gehäusefehlstellung: Verbiegte Schächte oder unebene Montageflächen verursachen Bindungen. Falsche Anpassung: Eine zu enge Störanpassung führt zu einer Ringdeformation. Schäden durch Aufprall: Wenn man direkt auf Lager schlägt, schädigt man Käfige und Rennwege. 4. SchmierfehlerUnzureichendes, falsches oder ausgetrocknetes Fett/Öl erhöht die Reibung und kann zum Kaltschweißen oder Schlüpfen führen. 5. KomponentenverformungVerkrümmte Wellen, verzerrte Gehäuse oder nicht rund gestellte Sitzlager erzeugen innere Belastungen und Reibungen. 6. VersiegelungsproblemeFalsch ausgerichtete, beschädigte oder zu stark zusammengedrückte Dichtungen erhöhen den Widerstand und schränken die Drehung ein. Best Practices für die korrekte Installation Um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb von Anfang an sicherzustellen, befolgen Sie folgende Schritte: 1Arbeiten in einer sauberen UmgebungVor der Montage müssen die Schächte, Gehäuse und Werkzeuge gründlich gereinigt werden. 2. Montageoberflächen überprüfenStellen Sie sicher, dass die Oberflächen flach, parallel und richtig ausgerichtet sind. 3- Behälter sorgfältig behandeln. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge: Mandrels, hydraulische Pressen oder Induktionsheizungen. Schlagen Sie nie direkt auf das Lager – die Kraftübertragung erfolgt nur durch den richtigen Ring. 4. Überprüfen Sie Passform und AusrichtungStellen Sie sicher, dass die inneren und äußeren Ringe vollständig und gleichmäßig an den Schultern sitzen. 5- Gute Schmierung.Verwenden Sie das empfohlene Fett oder Öl, aber verwenden Sie es sparsam, um zu vermeiden, dass es sich schüttelt und abzieht. 6Überprüfen Sie die Rotation vor der Endmontage.Das Lager sollte sich mit leichtem, gleichmäßigen Widerstand reibungslos drehen. 7. Richtig vorladen Für einstellbare Einstellungen: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel und ziehen Sie allmählich an. Überprüfen Sie die Drehung nach jedem Inkrement. Bei fester Vorbelastung (Abstandsschalter): Stellen Sie sicher, dass die Abstandsschalterdicke und der Parallelismus genau sind (±1μ2μm). 8Präzisionstechnik beginnt mit der richtigen Installation Ein richtig installiertes Lagerpaar liefert: Glatte, ruhige Drehung Hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit Verlängerte Lebensdauer Optimale Leistung bei hoher Drehzahl und Last Bei Beining Technology fertigen wir hochpräzise Winkel-Kontaktkugellager nach P4- und P2-Standards, die für die Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen entwickelt wurden.Aber selbst die besten Lager müssen richtig gehandhabt und installiert werden. Profi-Tipp: Bei Zweifeln sollten Sie sich an die ISO/ABMA-Installationsstandards wenden oder unser technisches Team für Anwendungsunterstützung konsultieren. Brauchen Sie hochleistungsfähige Lager, denen Sie vertrauen können? Entdecken Sie die gesamte Auswahl an Präzisionswinkel-Kontakt-, Tiefen-Rohr- und Kreuzwalzlagern von Beining, die für Motoren, Spindeln, Robotik und Automatisierungssysteme entwickelt wurden. Hochgeschwindigkeitsfähigkeit Geräuscharm und langlebig Benutzerdefinierte Konfigurationen verfügbar Wir wollen einen reibungslosen Betrieb vom ersten Tag an. Kontaktieren Sie uns für Kataloge, Muster oder technische Beratung. Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einführung von Technologien in China beauftragt.Webseite: www.precisionball-bearing.comWhatsApp: +86 180 5823 8053

  Keywords: Fräskopf-Lager Präzision, Präzisionslager für das Fräsen Fräsköpfe ermöglichen Werkzeugmaschinen den Zugang zu komplexen Winkeln und tiefen Hohlräumen mit unübertroffener Flexibilität. Aber hinter ihrer Leistung steckt eine kritische Komponente: hochpräzise Lager. Kompromisse bei der Lagerqualität, und das gesamte System leidet — die Genauigkeit sinkt, die Oberflächengüte verschlechtert sich und die Werkzeugstandzeit verkürzt sich. Lassen Sie uns untersuchen, was bei Fräskopflagern wirklich wichtig ist. Die unverzichtbaren Anforderungen an Fräskopflager Ultra-hohe Genauigkeitsklasse Lager müssen die Standards ABEC-7/P4 oder ABEC-5/P5 (ISO) erfüllen. Diese Präzisionsgrade gewährleisten minimale Maßabweichungen und konstante Leistung unter Last. Minderwertige oder nicht spezifikationsgerechte Lager führen zu Instabilität, was zu Rattern, schlechter Oberflächengüte und Maßungenauigkeiten führt. Nahezu Null-Rundlauf Präzision beginnt mit Stabilität: Radialer Rundlauf ≤ 5 µm: Eliminiert Werkzeugunwucht während des Schneidens. Axialer Rundlauf ≤ 5 µm: Gewährleistet flache, gleichmäßige Oberflächen. Schon geringe Abweichungen können sich bei hohen Drehzahlen verstärken und feine Details zerstören. Hochgeschwindigkeitsleistung ohne Kompromisse Fräsköpfe arbeiten oft mit 5.000–10.000+ U/min. Lager müssen Folgendes liefern: Ultra-geringe Vibrationen (ausgewuchtet auf G1.0-Niveau) Optimiertes Innenluftspiel und Käfigdesign Effektives Wärmemanagement und Schmierung Ohne diese Faktoren kommt es zu Wärmeentwicklung, Vorspannungsverschiebungen und vorzeitigem Ausfall. Warum Präzision versagt — und wie man es verhindert Selbst hochwertige Lager verschlechtern sich, wenn sie nicht richtig gewartet werden. Häufige Ursachen sind: Ursache Auswirkung Lösung Verschleiß & Ermüdung Erhöhtes Innenluftspiel → höherer Rundlauf Proaktiv ersetzen, basierend auf der Nutzung Schmierungsversagen Trockenlauf oder falsches Fett → Überhitzung & Mikroschweißen Verwenden Sie Hochgeschwindigkeits-NLGI #2 Lithiumfett; alle 500 Stunden nachschmieren Falsche Installation Fehlausrichtung, falsche Vorspannung → ungleichmäßige Lastverteilung Verwenden Sie immer kalibrierte Werkzeuge und geschulte Techniker Schlagbeschädigung Werkzeugkollisionen oder Überlastung → Laufbahn-Dellen (Brinellierung) Überwachen Sie die Schnittlasten; vermeiden Sie plötzliche Belastung Kontamination Kühlmittel, Staub oder Späne gelangen über abgenutzte Dichtungen → abrasiver Verschleiß Überprüfen Sie die Dichtungen vierteljährlich; erwägen Sie erweiterte Dichtungsoptionen Tipp: Regelmäßige Wartung und die Verwendung der richtigen Komponenten können die Lebensdauer der Lager um bis zu 60 % verlängern. 4 Profi-Tipps zum Schutz Ihrer Fräsgenauigkeit Wählen Sie zuerst Qualität: Geben Sie immer Schrägkugellager der Klasse P4 oder P5 an. Bleiben Sie geschmiert: Schmieren Sie die Lager alle 500 Betriebsstunden mit kompatiblem Fett nach. Überwachen Sie Frühwarnzeichen: Steigende Temperatur, Geräusche oder Vibrationen? Sofort prüfen. Ersetzen Sie als Satz: Mischen Sie niemals alte und neue Lager — unpassender Verschleiß ruiniert die Leistung. Beining Technology: Präzisionsgefertigt für anspruchsvolle Spindelanwendungen Wenn Toleranzen in Mikrometern gemessen werden, sind Lager nicht nur Komponenten — sie sind Präzisionsinstrumente. Seit über 15 Jahren hat sich Beining Intelligent Technology auf Schrägkugellager der Güteklasse ABEC-7/P4 spezialisiert, die speziell für Hochgeschwindigkeitsspindeln und Fräsköpfe entwickelt wurden. Unsere Lager sind so konstruiert, dass sie Folgendes liefern: Null-Rundlauf-Stabilität Hochdrehzahl-Ausdauer mit minimaler Wärmeentwicklung Verbesserte Dichtungen für überlegene Kontaminationsbeständigkeit Wir kombinieren vollautomatische Produktion, digitale Qualitätsverfolgung und strenge Tests, um sicherzustellen, dass jedes Lager die höchsten Standards erfüllt. Präzision wird nicht nachträglich hinzugefügt — sie ist von Anfang an eingebaut. Erfahren Sie, wie unsere Lagerlösungen die Lebensdauer der Fräsköpfe verlängern Kontaktieren Sie uns für technischen Support oder Musteranfragen.

  Spindellager sind entscheidende Komponenten in Präzisionsmaschinen und Industrieanlagen. Sie unterstützen rotierende Wellen, gewährleisten einen reibungslosen Betrieb und wirken sich direkt auf Leistung, Genauigkeit und Lebensdauer der Maschine aus. Die Auswahl des richtigen Spindellagers ist unerlässlich, um Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu maximieren. Wichtige Faktoren, die bei der Auswahl eines Spindellagers zu berücksichtigen sind Bevor Sie ein Lager auswählen, bewerten Sie die folgenden Faktoren: Lastart: Ist die Hauptlast radial, axial (Schub) oder eine Kombination aus beidem? Unterschiedliche Lager sind für unterschiedliche Lastprofile ausgelegt. Geschwindigkeit: Benötigt die Anwendung hohe Drehzahlen (RPM)? Hochgeschwindigkeitsspindeln benötigen Lager mit geringer Wärmeentwicklung und ausgezeichneter Stabilität. Präzision: Sind enge Toleranzen—wie Genauigkeit im Mikrometerbereich—erforderlich? Hochpräzisionsanwendungen erfordern Lager der Güte P4 oder P2 mit minimalem Rundlauf. Umgebung: Wird das Lager Staub, Feuchtigkeit, Chemikalien oder extremen Temperaturen ausgesetzt? Dies beeinflusst die Materialauswahl, die Abdichtung und den Schmierbedarf. Das Verständnis dieser Faktoren hilft, den besten Lagertyp für Ihre Anwendung einzugrenzen. Häufige Arten von Spindellagern und ihre Anwendungen 1. Rillenkugellager Einfach, kostengünstig und vielseitig, diese Lager bewältigen moderate radiale Lasten und einige axiale Lasten in beide Richtungen. Sie sind einfach zu installieren und zu warten. Am besten geeignet für: Allzweckmotoren, Pumpen, Lüfter und Hilfsspindeln, bei denen hohe Geschwindigkeit und extreme Präzision nicht kritisch sind. 2. Schrägkugellager Diese Lager sind für die Aufnahme kombinierter radialer und axialer Lasten ausgelegt und bieten hohe Steifigkeit, Präzision und Geschwindigkeit. Sie werden oft in gepaarten Sätzen (Duplex-Sätzen) verwendet, um die Tragfähigkeit und Steifigkeit zu erhöhen. Am besten geeignet für: CNC-Werkzeugmaschinen, Schleifspindeln, Fräsmaschinen und Robotik—wo hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit unerlässlich sind. 3. Zylinderrollenlager Diese Lager bieten eine ausgezeichnete radiale Tragfähigkeit und hohe Steifigkeit. Sie halten Stoßbelastungen stand und eignen sich für Hochleistungsanwendungen. Am besten geeignet für: Schwere Maschinen wie Walzwerke, Brecher, Kompressoren und Industriegetriebe, bei denen radiale Kräfte dominieren. Typische Anwendungen in verschiedenen Branchen Werkzeugmaschinen (CNC-Fräsen, -Drehen, -Schleifen) Hochgeschwindigkeits-Schrägkugellager oder Präzisions-Zylinderrollenlager werden verwendet, um enge Toleranzen, glatte Oberflächen und langfristige Zuverlässigkeit zu erreichen. Textilmaschinen Spinn- und Webmaschinen arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten und häufigem Starten und Stoppen. Rillenkugellager oder Leichtbau-Schrägkugellager werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und geringen Reibung häufig verwendet. Schwere Industrieanlagen In Umgebungen wie Stahlwerken, im Bergbau und in der Materialhandhabung werden Zylinderrollenlager bevorzugt, da sie hohe radiale Lasten, Vibrationen und raue Betriebsbedingungen bewältigen können. Fazit Die Auswahl des richtigen Spindellagers geht über Größe und Passform hinaus—sie erfordert das Verständnis der Last-, Geschwindigkeits-, Präzisions- und Umgebungsanforderungen Ihrer Anwendung. Die richtige Auswahl verbessert die Maschinenleistung, reduziert die Wartung und verlängert die Lebensdauer der Geräte. Beining Intelligent Technology ist auf hochpräzise Spindellager für Motoren, Automatisierung, Robotik und Industriemaschinen spezialisiert. Mit einer Tagesleistung von 600.000 Stück und vollautomatisierter Produktion liefern wir gleichbleibende Qualität und skalierbare Versorgung für OEMs und Industriepartner. Für weitere Informationen besuchen Sie:www.precisionball-bearing.com Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und die optimale Lagerlösung für Ihre Anwendung zu finden.  

  Bei Präzisionsschleifmaschinen spielt das Spindellagersystem eine entscheidende Rolle: Es unterstützt eine hohe Drehgenauigkeit, reduziert die Reibung und hält die Leistung unter anspruchsvollen Bedingungen.Wenn ein Lager rutscht, kann es zu Vibrationen, schlechter Oberflächenveredelung, beschleunigtem Verschleiß und sogar zu einem vollständigen Spindelfall führen. Das Verständnis der Ursachen und ihrer Verhinderung ist wichtig, um die Betriebszeit zu verbessern, die Wartungskosten zu senken und eine gleichbleibende Qualität der Bearbeitung zu gewährleisten. Was ist Lagerrutsch? Bei Lagerrutsch bedeutet dies nicht, dass das gesamte Lager im Gehäuse dreht.Schieben zwischen den Walzelementen (Kugeln oder Walzen) und den RennwegenAnstatt eine glatt rollende Bewegung. Dies geschieht typischerweise unter: Hochgeschwindigkeitsdrehung Leichte Radiallast Unzureichende Vorlast Unter diesen Umständen können die Walzelemente den Kontakt mit der Laufbahn verlieren und sich dann plötzlich wieder einschalten.Verzögerung, Oberflächengrube, erhöhte Hitze und eventueller Abbau des Lagers. Es ist ein häufiges Problem bei Winkelkontaktkugellagern, die in Schleifspindeln verwendet werden. Hauptursachen für Lagerrutschen 1. Mit niedrig präzisen oder ungeeigneten Lagern Eine der häufigsten Ursachen ist die Auswahl von Lagerstücken, die nicht für Hochgeschwindigkeitsschleifanwendungen ausgelegt sind. Schlechte Dimensionskontrolle Inkonsequente interne Freigabe Niedrigere Materialqualität und Ermüdungsbeständigkeit Diese Einschränkungen machen sie anfällig für Verformung und Instabilität bei hohen Geschwindigkeiten, was die Wahrscheinlichkeit eines Rutsches erhöht. Die Lösung: Verwenden Sie präzise P5- oder P4-Winkel-Kugellager. Bei Spindeln mit sehr hoher Drehzahl (über 15.000 U/min) sollten Sie hybride Keramiklager verwenden, um die Zentrifugalkräfte und die Wärmeerzeugung zu reduzieren. 2Falsche Schacht- und Gehäuseanpassung Selbst ein hochwertiges Lager wird vorzeitig versagen, wenn der Schacht oder das Gehäuse nicht richtig angepasst ist. Lockerer InnenringBei hoher Geschwindigkeit dehnt sich der innere Ring durch die Zentrifugalkraft und die Betriebstemperatur aus.es wird zu einer Freiheit . Lose Außenringanpassung: Wenn die Gehäusebohrung übergroß ist, kann sich der Außenring drehen, insbesondere bei thermischer Ausdehnung während des Betriebs. Die Lösung: VerwendungToleranz k5 oder m5für Wellen (Interferenzanlage) VerwendungH7-Toleranzfür Gehäuse Berechnung der thermischen Ausdehnung im Dauerbetrieb Betrachten Sie eine feste freie Welle Design, um das axiale Wachstum zu verwalten 3. Unzureichende oder fehlende Vorladung Winkelkontaktlager setzen auf Vorbelastung, um das axiale Spiel zu vermeiden und die Systemsteifigkeit zu erhöhen. Rollteile verlieren den konstanten Kontakt Erhöhung der Vibrationen Die Gefahr eines Rutsches steigt erheblich Zu den häufigen Problemen gehören: Locknut nicht nach Maßgabe der Spezifikationen zusammengezogen Beschädigter oder fehlender Schließspüler Falsche Verknüpfung (Rück-zu-Rück vs. von Angesicht zu Angesicht) Verlust der Vorlast durch thermische Wirkungen oder mechanische Entspannung Die Lösung: Richtige Vorbelastung mit Präzisionsspannern oder Federmechanismen Verwenden Sie abgestimmte Duplexlager-Sets Regelmäßige Überprüfung der Verriegelungskomponenten während der Wartung 4. Unzulässige Schmierung Das Fett dient nicht nur zur Verringerung der Reibung, sondern bildet eine schützende Ölfolie, die Metalloberflächen trennt. Häufige Schmierprobleme: Anstelle von Hochgeschwindigkeitsspindelfett wird allgemeines Fett verwendet. Überfettung → Rühren, Überhitzen Untergeschmiertes oder altes Fett → Trockenlauf Kontamination durch Kühlmittel oder Staub Die Lösung: Verwendungsynthetisches Schnellfett(z. B. Polyharnstoff oder komplexe Lithiumbasis) Nur ausfüllen1/3 bis 1/2 der freien Flächeinnerhalb des Lagers Alle 500-1000 Stunden nach Geschwindigkeit und Betriebstemperatur neu schmieren Für den Dauergebrauch mit hoher Geschwindigkeit ist eine Ölluft-Schmierung (Ölnebel) zu berücksichtigen. 5. Spindelsystemkonstruktion und Montagefragen Selbst bei hochwertigen Lagern können Systemfehler zu ungleichmäßiger Belastung und lokalisiertem Rutschen führen: Verbiegte oder unausgewogene Spindelwelle Schwache Wohnungsstruktur Fehlstellung der Lagersitze Restbelastung durch unsachgemäße Montage Dies führt zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung. Einige Walzelemente tragen eine übermäßige Last, während andere unterbelastet sind, was das Rutschrisiko erhöht. Die Lösung: Sicherstellung einer hohen Steifigkeit bei Spindel- und Gehäusebau Dynamisches Ausgleichsverfahren durchführen Bei der Montage eine präzise Ausrichtung Vermeidung von Verzerrungen durch Klemm- oder Montagekräfte 6. thermische Expansionswirkungen Bei hoher Geschwindigkeit wird Wärme durch Reibung und Motorentladung erzeugt. Die Welle erweitert sich → verringert die Interferenzen mit dem inneren Ring Das Gehäuse erweitert → lockert den Außenring Wird der thermische Anstieg während der Montage nicht berücksichtigt, kann sich nach 20 bis 30 Betriebsminuten ein Rutsch entwickeln. Die Lösung: Konstruktion für die thermische Ausdehnung (z. B. Aksialschwimmen an einem Ende) Verwenden Sie Materialien mit entsprechenden Wärmeexpansionskoeffizienten Hinzufügen von Kühlkanälen oder Zwangsluft-/Ölkühlung, wenn erforderlich Wie man Lagerrutsche verhindert Zusammenfassungstabelle Bühne Schlüsselmaßnahmen Auswahl Wählen Sie Präzisionslager P5 oder P4; für hohe Geschwindigkeiten sollten Sie Hybridkeramik verwenden Entwurf Optimierung der Schacht-/Gehäuseanpassung; Berücksichtigung der thermischen Ausdehnung Einrichtung Wärmelager für die Montage; richtige Vorbelastung anwenden; Aufprall vermeiden Schmierung Verwendung von Hochgeschwindigkeitsfett; Füllung von 1/3/1/2 der Kapazität; Schemawechsel Betrieb Vibrationen, Temperatur, Lärm überwachen; bei Anomalien stoppen Instandhaltung Überprüfen Sie regelmäßig die Schlösser, den Schmierstoffzustand und die Freigabe Letzter Gedanke: Schlupf ist ein systematisches Problem Ein Lagerrutsch wird selten durch einen einzigen Faktor verursacht, sondern häufig durch eine Kombination aus schlechter Auswahl, falscher Passform, fehlender Vorbelastung oder unzureichender Schmierung. Um sie wirksam zu verhindern: Beginnen Sie mit präzise konstruierten Lagerstücken, die für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet sind Befolgen Sie strenge Installationsverfahren Dauerhafte Überwachung der Maschinengesundheit Vorbeugende Wartung durchführen Nur ein vollständiger Ansatz auf Systemebene gewährleistet langfristige Spindelzuverlässigkeit und gleichbleibende Schleifleistung. Beining-Technologie Präzisionslager für anspruchsvolle AnwendungenBeining Technology ist spezialisiert auf die Konzeption und Herstellung von hochpräzisen Spindellagern für CNC-Schleifmaschinen, interne und externe zylindrische Schleifmaschinen,mit einer Leistung von mehr als 10 WBeining Technology konzentriert sich auf P4- und P2-Grad-Winkel-Kontaktkugellager und bietet zuverlässige, leistungsstarke Lösungen für kritische industrielle Anwendungen. Kontaktieren Sie uns für technische Unterstützung oder benutzerdefinierte Lagerkonfigurationen.