China Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Unternehmensachen

In der Welt der Präzisionsbearbeitung spielen Spindellager eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Maschinenleistung und der Qualität der Teile.aber wegen unsachgemäßer Installationspraktiken. Dieser reale Fall zeigt deutlich, wie ein kleiner Fehler während der Einrichtung - das Überspringen des Reinigungsschritts - zu kostspieligen Ausfallzeiten und Lagerausfällen führte. Hintergrund: Unerwarteter Lagerausfall Ein Kunde berichtete, dass die Spindellager, die er bei uns gekauft hatte, kurz nach der Installation ausfielen. Unser technisches Team reagierte sofort und führte eine vollständige Inspektion in der Anlage des Kunden durch. Inspektion vor Ort: Keine Herstellungsfehler festgestellt Bei der Untersuchung der ausfallenden Lager fanden wir: Keine Risse, Verformungen oder Materialprobleme Keine Anzeichen einer schlechten Wärmebehandlung oder Produktionsfehler Es war klar, dass das Problem nicht im Produkt selbst lag. Nachdem wir den Installationsprozess überprüft hatten, haben wir die Ursache identifiziert: Die Lager wurden ohne Reinigung eingebaut und der Kunde hat neues Fett direkt über das von der Fabrik aufgetragene Rostöl aufgetragen. Was ging schief? Das rostfeste Öl dient ausschließlich dem Schutz des Lagers während der Lagerung und des Transports.kein Schmiermittel. Durch das Auftragen von Fett auf dieses Öl traten folgende Probleme auf: Die beiden Substanzen mischten sich nicht gut. Das Fett konnte nicht richtig an den Lageroberflächen haften Bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb wurde das Fett leicht abgeschüttet Dadurch liefen die Lager mit wenig oder gar keinem Schmieren Dadurch beschleunigte sich der Verschleiß schnell und führte zu einem frühen Versagen des Lagers. Richtige Vorgehensweise: Vor der Installation reinigen Wir führten den Kunden durch die richtigen Installationsschritte für offene (nicht versiegelte) Spindellager: Gründlich reinigen Verwenden Sie ein geeignetes Lösungsmittel, um das gesamte Rostdämpfungsöl zu entfernen. Vollständig trockenWischen Sie mit einem flüssigfreien Tuch oder mit gefilterter Druckluft ab. Verwenden Sie das richtige FettVerwenden Sie das vom Hersteller empfohlene Spindelfett, das gleichmäßig aufgetragen wird. Vorsicht mit der Installation Die Lager vorsichtig anpassen, um Schäden an den inneren Bauteilen zu vermeiden. Wir zeigten ihnen jeden Schritt und halfen ihnen, die Lager richtig neu zu installieren. Seitdem läuft die Maschine reibungslos und ohne weitere Probleme. Wichtigste Erkenntnisse Dieser Fall ist eine starke Erinnerung: Selbst die besten Spindellager müssen richtig gehandhabt werden, um ihre volle Lebensdauer zu erreichen.Wenn man einfache Schritte, wie zum Beispiel das Putzen, überspringt, mag das zwar unbedeutend erscheinen, aber es kann schwerwiegende Folgen haben. Brauchen Sie Hilfe beim Einbau oder der Wartung von Lagerlagern? Wenn Sie sich nicht sicher sind, wie Sie Ihre Spindellager installieren, reinigen oder warten sollen, zögern Sie nicht, sich an unser Support-Team zu wenden.Wir bieten Ihnen fachkundige Beratung und Hilfestellung vor Ort, um Ihnen zu helfen, das Beste aus Ihrer Ausrüstung herauszuholen. Lasst uns eure Maschinen effizient laufen lassen.

Spindellager sind der Schlüssel zur Präzision und Leistung von CNC-Drehmaschinen. Rotationsgenauigkeit: Radial-/Axial-Auslauf von Ringen Abmessungsgenauigkeit: Toleranzen für den inneren/äußeren Durchmesser Hier sind die wichtigsten Faktoren, die die Genauigkeit der Lager beeinflussen: 1. Herstellungsfehler Fehler bei der Rundheit der StreckeVerursachen ungleichmäßige Belastung, Vibrationen und Verschleiß. Oberflächenrauheit oder WellenformSchmierung, Verschleiß und Stabilität beeinträchtigt, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten. 2. Versammlungsfragen mit einer Breite von nicht mehr als 15 mmVerformung der Spuren und Verringerung der Steifigkeit. Falsche Vorbelastung oder Freigabeführt zu Instabilität, Reibung und Hitze. Nicht senkrechte MontageflächenVerursachen Neigung und ungleichmäßige Belastung. 3Konstruktion und Material Mehr Rollen reduzieren den Auslauf, aber mit sinkenden Renditen. Eine größere Radialfreiheit erhöht den Ausfluss. Eine schlechte Wärmebehandlung führt zu einem frühen Verschleiß und zu einem Verlust der Härte. 4. Betriebsbedingungen Wärme durch Reibung verändert die Abmessungen und beeinflusst die Vorlast. Ein schlechtes Schmieren erhöht Verschleiß und Lärm; zu viel Fett führt zu Überhitzung. Dynamische Belastungen (z. B. Schneidkräfte) erhöhen den Stress und verkürzen das Leben. Tipps für eine bessere Genauigkeit Verwenden Sie hochpräzise Lager mit geringer Rauheit und Wellenform. Sicherstellen der korrekten Ausrichtung und der kontrollierten Vorbelastung während der Installation. Wählen Sie geeignete Materialien und Schmiermittel für Ihre Anwendung. Überwachen Sie Temperatur, Vibration und tragen Sie sie regelmäßig. Zusammenfassung Um die Genauigkeit der Spindellager zu gewährleisten:

BeiBeining-Technologie, sind wir auf die Bereitstellung maßgeschneiderter Lagerlösungen spezialisiert, die den einzigartigen Bedürfnissen industrieller Anwendungen entsprechen.6816 Kugellager mit tiefer Rilleverwendet inmit einer Leistung von mehr als 50 Watt. Die Herausforderung In der Standardkonfiguration war das 6816 ZZ-Lager mit Stahlschilden ausgestattet und verfügte über 27 Stahlkugeln.das Lager erlebte Probleme mit Öllecks, was sich auf Leistung und Haltbarkeit auswirkte. Unsere Anpassung Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, haben wir folgende Verbesserungen vorgeschlagen: Ersatz der Gummihülle: Die ursprüngliche Stahlschilddecke (6816 ZZ) wurde durch zwei hitzebeständige Gummidichtungen (6816 2RS) ersetzt, um das Ölleck bei hohen Temperaturen wirksam zu verhindern. Steigerung der Stahlkugelzahl: Erweiterung von 27 auf 30 Stahlkugeln, um die Lastverteilung zu verbessern. Optimierung der Kurve der Strecke: Anpassung der Kurve der Fahrbahn zur Verbesserung der Kontaktspannungsverteilung und zur weiteren Erhöhung der Tragfähigkeit. Ergebnisse Diese Änderungen haben die Leistung des 6816-Lager in Antriebsradreduktoren erheblich verbessert: Bessere Dichtungsleistung bei hohen Temperaturen Höhere Tragfähigkeit Verlängerte Lebensdauer und verbesserte Betriebstabilität Schlussfolgerung Durch die Anpassung des Designs von Standardlagern an spezifische Anwendungsbedürfnisse helfen wir unseren Kunden, eine bessere Zuverlässigkeit und Effizienz zu erreichen.oder Strukturoptimierung,Beining-Technologiebietet maßgeschneiderte Lagerlösungen, die einen echten Unterschied machen. Wenn Sie nach maßgeschneiderten Lagern für Ihre Anwendung suchen, kontaktieren Sie uns gerne und lassen Sie uns Ihnen helfen, die richtige Lösung zu finden. Bei der Verwendung von S-Laser-Laser-LösungenIch bin nicht derjenige, der das Problem hat.

Die Roboter mit SACAR-Arm (Selective Compliance Assembly Robot Arm) werden in den Montageprozessen weit verbreitet.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WDiese Konstruktion macht sie leicht und sehr reaktionsschnell, indem sie mehrmals schneller arbeiten als herkömmliche Gelenkroboter.SCARA-Roboter können für Aufgaben wie das Bewegen und Platzieren von Gegenständen in enge Räume greifenSie sind daher ideal für Industriezweige wie Kunststoff, Automobil, Elektronik, Pharma und Lebensmittel geeignet. Merkmale der Achse: Die erste und die zweite Achse sind drehbar, während die dritte und vierte nach Bedarf angepasst werden können. Einsatzbereich: Die einzigartige Form dieser Roboter bestimmt ihren Einsatzbereich, der einem sektorähnlichen Bereich ähnelt. Größe und Kapazität: SCARA-Roboter sind in verschiedenen Größen erhältlich, wobei die üblichen Arbeitsradien zwischen 100 und 1000 Millimeter liegen und die Nutzlastkapazität zwischen 1 und 200 Kilogramm beträgt. Angesichts der Anforderungen an Leichtgewicht und hohe Geschwindigkeit müssen die in den SCARA-Robotergelenken verwendeten harmonischen Reduktoren ein geringes Reibungsmoment, eine hohe Präzision und eine lange Verschleißbeständigkeit bieten.Beining-TechnologieDie SHF-Reihe Kreuzwalzlager ist speziell für die Verwendung in Harmonikreduktoren für verschiedene Roboterarten, einschließlich der von Harmonic Drive LLC hergestellten, konzipiert.Ein Automationsunternehmen verwendet SHF25-Harmonisch-Reduktorlager in den Achsenverbindungen von SCARA-Robotern, die für SHF-Harmonikreduktoren geeignet sind. Wichtige Punkte: Leistung und Effizienz: Kreuzwalzlager spielen eine entscheidende Rolle für einen reibungslosen Betrieb, hohe Präzision und Langlebigkeit. Anwendungen: Sie verbessern die Funktionalität von SCARA-Robotern in automatisierten Fertigungsprozessen erheblich. Auswirkungen auf die Industrie: Diese Lager tragen zur Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit von SCARA-Robotern in unterschiedlichen industriellen Umgebungen bei und unterstützen Aufgaben, die hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit erfordern.

In der sich rasant entwickelnden Welt der humanoiden Robotik, wo Beweglichkeit und Präzision von größter Bedeutung sind,Die Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einführung einer neuen Technologie beauftragt.Wir sind führend bei der Bereitstellung hochwertiger, spezialisierter Lager, die eine überlegene Leistung gewährleisten. 617, 618, 619 und 1600er Serien tiefgreifende Kugellager: Diese Lager sind für die Kernbewegungen von Robotern konzipiert und bieten außergewöhnliche Langlebigkeit, geringen Lärm und hohe Geschwindigkeiten.Ideal für Anwendungen, die einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer erfordern. Kreuzrollenlager für Harmonikreduktoren: Unsere Kreuzwalzlager sind für harmonische Reduktoren unerlässlich und sorgen für eine präzise und zuverlässige Bewegungssteuerung. Hochgeschwindigkeits-Zylinderrollenlager: Perfekt für hohe Belastungen und Hochgeschwindigkeitsbetriebe, bieten diese Lager eine robuste Unterstützung und eine längere Lebensdauer, was sie ideal für kritische Roboterkomponenten macht. Präzisions-Miniaturwinkelkontaktkugellager für Roboterfingergelenke: Speziell für die heiklen und präzisen Bewegungen der Roboterfinger entwickelt, ermöglichen diese Lager feine motorische Fähigkeiten, wie z. B. das greifen und manipulieren von Gegenständen mit höchster Genauigkeit. BeiDie Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einführung einer neuen Technologie beauftragt.Wir wissen, dass die Zukunft der Robotik von der Zuverlässigkeit und Leistung ihrer Komponenten abhängt.Deshalb konzentrieren wir uns auf die Bereitstellung modernster Lösungen, die auf die einzigartigen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind.Ob es sich um die Verbesserung der Flexibilität von Gelenken, die Gewährleistung der Langlebigkeit von beweglichen Teilen oder die Verbesserung der Gesamtsystemeffizienz handelt, unsere Lager sind so konzipiert, dass sie die Erwartungen übertreffen. Mit uns gestalten Sie die Zukunft der Robotik.Die Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einführung einer neuen Technologie beauftragt.Heute für Lager, die jede Bewegung zählen lassen.

In der HVAC-Branche, in der Zuverlässigkeit und Energieeffizienz von entscheidender Bedeutung sind, ist die Auswahl der richtigen Komponenten unerlässlich.Unsere jüngste Zusammenarbeit mit einem führenden Hersteller von Klimaanlagen unterstreicht die erhebliche Wirkung der Verwendung von hochwertigen Motorlagern, insbesondere das Lager 608 ZZ, um die Leistung des Produkts zu verbessern. Hintergrund Das 608 ZZ-Lager ist ein Miniaturkugellager mit einem Innendurchmesser von 8 mm, einem Außendurchmesser von 22 mm und einer Breite von 7 mm.Es bietet einen hervorragenden Staubschutz und Stabilität bei hohen Geschwindigkeiten, so dass es für Anwendungen, die Präzision und Langlebigkeit erfordern, ideal ist. Anwendungsbeispiel: Hochleistungsmotoren für Klimaanlagen Ein führender Hersteller von Klimaanlagen, der die Effizienz und Langlebigkeit seiner Produkte verbessern wollte, indem er die Motorlager verbesserte.Sie haben bemerkenswerte Fortschritte erzielt.: Erhöhte Effizienz: Die geringe Reibungsdichte des 608 ZZ Lagers minimiert den Energieverbrauch und erhöht so die Gesamtleistung der Klimaanlagen. Längere Lebensdauer: Trotz kontinuierlichen Betriebs und unterschiedlicher Umgebungsbedingungen zeigten diese Lager eine hervorragende Haltbarkeit und verlängerten die Lebensdauer der Motoren. Zuverlässige Leistung: Ungeachtet der saisonalen Temperaturschwankungen konnten die 608 ZZ-Lager eine gleichbleibende Leistung aufweisen und gewährleisten eine zuverlässige Kühlung und Heizung für die Benutzer. Technische Spezifikation Abmessungen: Innerer Durchmesser 8 mm, Außendurchmesser 22 mm, Breite 7 mm Material: aus hochwertigem Stahl hergestellt, um eine höhere Verschleißfestigkeit und einen längeren Einsatz zu gewährleisten Leistungsmerkmale: Niedriges Geräuschniveau, minimale Vibrationen und ausgezeichnete Tragfähigkeit Kundenbestätigung "Unsere Partnerschaft mit [Name Ihrer Firma] und die Integration ihrer 608 ZZ Lager haben die Zuverlässigkeit und Effizienz unserer Klimaanlagen dramatisch verbessert," sagte der Chefingenieur unseres Mandanten"Wir haben weniger Wartungsprobleme und eine höhere Kundenzufriedenheit aufgrund der zuverlässigen Leistung dieser Lager gesehen". Schlussfolgerung Diese Fallstudie verdeutlicht die entscheidende Rolle, die hochwertige Komponenten bei der Erreichung einer optimalen Systemleistung spielen.Das robuste Design und die außergewöhnliche Leistung des 608 ZZ Lagers machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für HVAC-Systeme, die es den Herstellern ermöglicht, ihren Kunden zuverlässige und effiziente Produkte zu liefern.

Hintergrund der Kunden Unser Kunde ist ein führender chinesischer Hersteller von Industrierobotern, spezialisiert auf die Bereitstellung von hochpräzisen, leistungsfähigen Roboterlösungen für Sektoren wie die Automobilindustrie,elektronische ProduktmontageMit dem Wachstum der Nachfrage auf dem MarktDer Kunde benötigte leistungsstarke Lager, die seinen strengen Anforderungen gerecht werden konnten, um die Präzision und Zuverlässigkeit seiner Roboter zu verbessern.. Herausforderungen Während unserer Zusammenarbeit haben wir mehrere Schlüsselprobleme für den Kunden identifiziert: Die Notwendigkeit hochpräziser Lager, um reibungslosere und genauere Gelenkbewegungen in Robotern zu gewährleisten. Lager müssen langfristig stabil unter hohen Geschwindigkeiten und hohen Belastungen arbeiten können. Aufgrund von Platzbeschränkungen mussten die Lager ein kompaktes Design haben, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Der Auftraggeber wollte die Wartungsfrequenz reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Die Lösung Auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Kunden haben wir unsere 673 Miniaturkugellager mit tieferen Rillen und vollständige Zylinderrollenlager ohne Außenringe empfohlen. Hohe Präzision: Hergestellt nach P4-Genauigkeitsstandards, die extrem geringe Geräusche und Vibrationen gewährleisten und die Präzisionsanforderungen der Robotik erfüllen. Hohe Tragfähigkeit: Das vollständige Rollendesign erhöht die Radiallastkapazität erheblich und bietet eine um 15% bis 20% höhere effektive Last als herkömmliche Lager, die für schwere Anwendungen geeignet sind. Kompakte Struktur: Die Konstruktion ohne Außenring spart Platz und eignet sich daher besonders für raumbeschränkte Anwendungen. Einfache Wartung: Keine Notwendigkeit für die Außenringe während der Installation verringert das Risiko von Schiebefehlen aufgrund der Freiführung, wodurch die Wartungskosten und die Häufigkeit sinken. Ergebnisse Durch die Umsetzung unserer maßgeschneiderten Lagerlösungen erzielte der Kunde folgende Verbesserungen: Verbesserte Produktqualität: Präzisere und reibungslosere Roboterbewegungen haben die Qualität und Konsistenz der Produktmontage verbessert. Steigerung der Systemstabilität: Sicherstellung eines langfristigen stabilen Betriebs auch bei hohen Geschwindigkeiten und hohen Belastungen und Verkürzung der Ausfallzeiten. Optimierte Raumnutzung: Durch das kompakte Design konnten Roboter mehr Aufgaben in kleineren Räumen erledigen, wodurch die Flexibilität des Layouts erhöht wurde. Reduzierte Betriebskosten: Verringerte Wartungsfrequenz und längere Lebensdauer der Anlagen haben die Gesamtbetriebskosten gesenkt. Schlussfolgerung Diese Zusammenarbeit hat nicht nur unser gegenseitiges Vertrauen gestärkt, sondern auch unsere Expertise in der Bereitstellung leistungsstarker Lagerlösungen gezeigt.Wir werden uns weiterhin auf technologische Innovationen konzentrieren, um überlegene Produkte und Dienstleistungen anzubieten., die Kunden dabei unterstützen, in ihren jeweiligen Bereichen größeren Erfolg zu erzielen.

Eine Spindelherstellerin kam uns auf Empfehlung eines Freundes zu und bestellte zunächst eine Reihe universell passender Winkellager, Modell H7008C-2RZ. Um die Eignung unserer Lösung zu gewährleisten, besuchte unser technisches Team ihre Werkstatt, um ihre spezifischen Anwendungsszenarien zu verstehen.Wir entdeckten, dass die universell abgestimmten Winkellager nicht ideal für ihre Bedürfnisse waren. Nach der Rückkehr in unser Unternehmen entwickelte unser technisches Team eine maßgeschneiderte Pairing-Lösung, die auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten war.Wir haben eine Richtungsanpassung gelöst, die letztendlich ihre Kosten um 30% reduziert hat.. Nach erfolgreicher Prüfung der Proben wurde ein neuer Vertrag unterzeichnet, der den ursprünglichen Auftrag von universellen abgestimmten zu richtungsgerichteten Winkelkontaktlagern überarbeitete.Diese Zusammenarbeit optimierte nicht nur ihre Lagerleistung, sondern senkte auch ihre Kosten erheblich. Dieser Fall ist ein Beispiel für unser Engagement, maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, die die Effizienz unserer Kunden verbessern und die Kosten senken..

Hintergrund Mit dem Fortschritt der Technologie steigt die Nachfrage nach Motorleistung, insbesondere bei Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsanwendungen.Traditionelle mechanische Lager sind aufgrund von Problemen wie Reibungsverlusten nicht in der Lage, diesen Anforderungen gerecht zu werden.Um dies zu bekämpfen, haben wir uns auf die Entwicklung leistungsstarker Lagerlösungen speziell für Maglev-Motoren konzentriert.Unser Ziel ist es, die Motoreffizienz erheblich zu steigern., Stabilität und Lebensdauer durch innovatives Design und technologische Verbesserungen. Produktmerkmale Speziell für Maglev-Motoren haben wir zwei Lagerarten entwickelt: Winkel-Kontaktlager und tiefgreifende Kugellager, beide mit einer Vollkugelstruktur mit schwarzer Oxidbehandlung.Diese Verfahren bieten folgende Vorteile:: Hohe Effizienz: Die volle Kugelstruktur erhöht die Anzahl der Kugeln, erhöht die Tragfähigkeit und die Steifigkeit und ist somit ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision der Positionierung und eine schnelle Reaktion erfordern. Verlängerte Lebensdauer: Die schwarze Oxidbehandlung erhöht nicht nur die Verschleißfestigkeit der Oberfläche, sondern verbessert auch die Korrosionsbeständigkeit und verlängert so die Lebensdauer. Geräusche und Vibrationen: Optimierte Konstruktion reduziert Lärm und Vibrationen während des Betriebs und sorgt für einen reibungslosen Motorlauf, besonders bei Präzisionsgeräten. Anwendungsfall Bei einem hochwertigen CNC-Werkzeugmaschinenprojekt musste der Auftraggeber häufig Lager austauschen, was zu geringer Produktionseffizienz und hohen Wartungskosten führte.Wir empfehlen unsere maßgeschneiderten Winkel-Kontaktlager und tiefe Rille Kugellager LösungNach der Installation wurde die Betriebstabilität der Maschine erheblich verbessert, der Lärmpegel stark reduziert und die Gesamtbetriebskosten durch längere Wartungsintervalle gesenkt. Darüber hinaus wurde in einem anderen Projekt zur Modernisierung von Komponenten von Windkraftanlagen, das darauf abzielt, sich an härtere Arbeitsumgebungen anzupassen und die Effizienz der Stromerzeugung zu verbessern,Unsere bereitgestellten Maglev-Motor-spezifischen Lager zeigten eine hervorragende LeistungSie halfen dem Kunden, eine höhere Effizienz bei der Energieumwandlung zu erreichen und senkten die Ausfallraten der Anlagen. Schlussfolgerung Durch die Kombination fortschrittlicher Konzepte mit professionellen Fertigungstechniken haben wir erfolgreich qualitativ hochwertige, leistungsstarke Lagerlösungen für die Maglev-Motorindustrie bereitgestellt.Dies löst nicht nur die praktischen Probleme der Benutzer, sondern trägt auch zum Fortschritt der gesamten Industrie bei.In Zukunft werden wir uns weiterhin der technologischen Innovation widmen, um den sich ständig ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden.

    Übersicht über den Kunden Wir haben eine Partnerschaft mit einem führenden Hersteller von Industrierobotern geschlossen, die hochpräzise Lager für ihre Systeme benötigten. Herausforderung Der Kunde benötigte Lager, die unter anspruchsvollen Bedingungen mit äußerster Präzision und Zuverlässigkeit arbeiten konnten, um die Leistung und Langlebigkeit seiner Roboter zu verbessern. Die Lösung Wir lieferten eine maßgeschneiderte Lagerlösung: Präzisionstechnik: Lagern, die auf enge Toleranzen von 0,001 mm ausgelegt sind. Anpassungsmontage: Strenge Kontrolle der Ringsatzhöhe und präzise Sortierung und Verpaarung der Lager. Beseitigung der Sekundärsortierung: Vorsortierte und gepaarte Lager, so dass der Kunde keine zusätzliche Sortierung durchführen muss. Verbesserte Leistung: Verbesserte Roboterbewegungsfreundlichkeit und Lastfähigkeit. Verlängerte Lebensdauer: Verlängerung der Lebensdauer des Produkts und Verringerung des Wartungsbedarfs. Ergebnisse Erhöhte Effizienz: Verkürzung der Montagezeit und Verbesserung der Produktionseffizienz. Verbesserte Qualität: Verbesserte Roboterleistung und Zuverlässigkeit. Verlängerte Lebensdauer: Langlebige Roboter mit geringeren Wartungskosten. Schlussfolgerung Unsere maßgeschneiderten Lager haben dem Kunden geholfen, höhere Effizienz und bessere Produktqualität zu erreichen und gleichzeitig die Lebensdauer ihrer Industrieroboter zu verlängern.