Automatisierte Präzisionsfertigung in großem Maßstab
Mit mehr als 100 automatisierten Linien, die jährlich über 200 Millionen Lager liefern
Intelligente automatisierte ProduktionsinfrastrukturBeining Technology arbeitet von unserem 30.000 m2 großen modernen Produktionsstandort in Ningbo, China, aus und integriert hocheffiziente Automatisierung mit strenger Dimensionskontrolle.Unsere mehr als 100 vollautomatisierten Produktionslinien übernehmen den gesamten Fertigungsvorgang von der Rohstoffverarbeitung, Wärmebehandlung und Präzisionsschleifen bis hin zur automatisierten Montage und Online-Prüfung.
Ausführung eines vollen Zyklus von 1 Stunde:Durch optimierte, automatisierte Arbeitsabläufe können schnelle Produktionszyklen durchgeführt werden, ohne die geometrische Genauigkeit zu beeinträchtigen.
Massive skalierbare Kapazität:
mit einer Breite von mehr als 20 mm,Mehr als 200 Mio. Stück/Jahr
mit einer Breite von mehr als 10 mm,6M+ Stück/Jahr
Kreuzwalzlager und Vierpunktskontaktlager:3M+-Sätze/Jahr
Echtzeit-Digitale QualitätsüberwachungJede automatisierte Produktionslinie ist mit automatisierten Online-Inspektionssystemen integriert.Gewährleistung der Konsistenz von Charge zu Charge und der vollständigen digitalen Rückverfolgbarkeit für die globale Resilienz der Lieferkette.
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Einheitlich erstellte Lager
Maßgeschneiderte Lagerlösungen für Robotik und industrielle Automatisierung der nächsten Generation
Konzipiert für komplexe Aktoren- und GelenkkonstruktionenWenn Standardlager nicht den Platz- oder Lastanforderungen gerecht werden können, bietet Beining Technology eine umfassende OEM- und ODM-Technikunterstützung.mit einer Breite von mehr als 20 mm,für humanoide Robotergelenke, Mikro-Aktoren und Hochgeschwindigkeits-CNC-Spindeln.
Unser komplettes OEM/ODM-Verfahren
AnforderungsanalyseWir überprüfen Ihre mechanischen CAD-Zeichnungen, Umschlagdimensionen, Kontaktwinkel und Betriebslast.
Rapid Prototyping:Technische Machbarkeitsbeurteilung und schnelle Probenlieferung für Tests in Ihren Prototypen.
Qualitätsprüfung:Strenge Prüfungen unter Präzisionstoleranzen P4/P2 vor der Massenproduktion.
Skalierbare Massenproduktion:Ein nahtloser Übergang vom individuellen Prototyp zur Massenproduktion.
Nahtlose globale EinfuhrersatzWenn Sie Kosten optimieren oder Flaschenhalse bei der Lieferzeit lösen möchten?Alternativen für THK, IKO, NSK, NMB und NTNZusammengefasste Serien bieten identische Leistung, geringen Lärm und hohe Steifigkeit bei wettbewerbsfähigen Kostenstrukturen.
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Technische Exzellenz und Qualität an erster Stelle
Geführt von mehr als 20 technischen Spezialisten und strengen Inspektionsstandards
Weiterentwickelte FuE-InnovationenBei Beining Technology treibt kontinuierliche Innovation unsere Präzisionsfertigung voran.Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum konzentriert sich auf geräuscharme Dynamik, hohe Temperaturstabilität und hohe Strukturstarke Optimierung für komplexe Robotik- und Automatisierungsanwendungen.
Strenge QualitätssicherungsstandardsQualität ist in jeden Schritt unseres Prozesses integriert.IATF 16949Internationale Qualitätsstandards, unsere Qualitätskontrollprotokolle gewährleisten eine fehlerfreie Zuverlässigkeit.
Infrastruktur für Präzisionsprüfungen:Erweiterte Rundheitsgeräte, Profiler, Vibrations-/Rauschspektrumanalysatoren und CMM-Ausrüstung.
100% Online automatisierte Inspektion:Echtzeitüberwachung der kritischen Abmessungen, der Freiraum und der Rotationsschlankheit.
Analyse der Qualität großer Daten:Digitale Tracking-Systeme erfassen die Inspektionsdaten für jede Charge, um die kontinuierliche Prozessverbesserung voranzutreiben.