Warum verstopfen sich Balllager, wenn sie übereinstimmen?

Präzisions abgestimmte Winkelballlagerpaare, die in Back-to-Back (DB), Face-to-Face (DF) oder Tandem-Konfigurationen (DT) montiert sind, sind für Hochgeschwindigkeiten unerlässlich.Anwendungen mit hoher Last wie Spindeln, Robotik und industrielle Automatisierung.

Aber was passiert, wenn die Lager nach der Installation anfangen oder sich nicht drehen? Bei Beining Technology haben wir Hunderte von Feldfällen analysiert.

Häufige Ursachen für Lagerstörungen

1. Kontamination

Staub, Metallsplitter oder Trümmer, die während der Montage in das Lager gelangen, können die Walzteile blockieren und Reibung oder Verriegelung verursachen.

2Korrosionsschäden

Die Exposition gegenüber Feuchtigkeit oder ätzenden Chemikalien – selbst während der Lagerung – kann die Rutschen und Walzteile beschädigen, insbesondere bei hochpräzisen Lagern (Klasse P4/P2).

3. Unzulässige Installation

• Übermäßige Vorbelastung: Eine Überspannung zerkleinert die inneren Komponenten und verringert die Freiheit.
• Schacht- oder Gehäusefehlstellung: Verbiegte Schächte oder unebene Montageflächen verursachen Bindungen.
• Falsche Anpassung: Eine zu enge Störanpassung führt zu einer Ringdeformation.
• Schäden durch Aufprall: Wenn man direkt auf Lager schlägt, schädigt man Käfige und Rennwege.

4. Schmierfehler
Unzureichendes, falsches oder ausgetrocknetes Fett/Öl erhöht die Reibung und kann zum Kaltschweißen oder Schlüpfen führen.

5. Komponentenverformung
Verkrümmte Wellen, verzerrte Gehäuse oder nicht rund gestellte Sitzlager erzeugen innere Belastungen und Reibungen.

6. Versiegelungsprobleme
Falsch ausgerichtete, beschädigte oder zu stark zusammengedrückte Dichtungen erhöhen den Widerstand und schränken die Drehung ein.

Best Practices für die korrekte Installation

Um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb von Anfang an sicherzustellen, befolgen Sie folgende Schritte:

1Arbeiten in einer sauberen Umgebung
Vor der Montage müssen die Schächte, Gehäuse und Werkzeuge gründlich gereinigt werden.

2. Montageoberflächen überprüfen
Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen flach, parallel und richtig ausgerichtet sind.

3- Behälter sorgfältig behandeln.

• Verwenden Sie geeignete Werkzeuge: Mandrels, hydraulische Pressen oder Induktionsheizungen.
• Schlagen Sie nie direkt auf das Lager – die Kraftübertragung erfolgt nur durch den richtigen Ring.

4. Überprüfen Sie Passform und Ausrichtung
Stellen Sie sicher, dass die inneren und äußeren Ringe vollständig und gleichmäßig an den Schultern sitzen.

5- Gute Schmierung.
Verwenden Sie das empfohlene Fett oder Öl, aber verwenden Sie es sparsam, um zu vermeiden, dass es sich schüttelt und abzieht.

6Überprüfen Sie die Rotation vor der Endmontage.
Das Lager sollte sich mit leichtem, gleichmäßigen Widerstand reibungslos drehen.

7. Richtig vorladen

• Für einstellbare Einstellungen: Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel und ziehen Sie allmählich an. Überprüfen Sie die Drehung nach jedem Inkrement.
• Bei fester Vorbelastung (Abstandsschalter): Stellen Sie sicher, dass die Abstandsschalterdicke und der Parallelismus genau sind (±1μ2μm).

8Präzisionstechnik beginnt mit der richtigen Installation

Ein richtig installiertes Lagerpaar liefert:

• Glatte, ruhige Drehung
• Hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit
• Verlängerte Lebensdauer
• Optimale Leistung bei hoher Drehzahl und Last

Bei Beining Technology fertigen wir hochpräzise Winkel-Kontaktkugellager nach P4- und P2-Standards, die für die Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen entwickelt wurden.Aber selbst die besten Lager müssen richtig gehandhabt und installiert werden.

Profi-Tipp: Bei Zweifeln sollten Sie sich an die ISO/ABMA-Installationsstandards wenden oder unser technisches Team für Anwendungsunterstützung konsultieren.

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Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einführung von Technologien in China beauftragt.
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