Warum die Vorspannung von Lagern für die Leistung von Werkzeugmaschinen wichtig ist

Die Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Werkzeugmaschinenspindeln sind kein Zufall.

Vorbelastung ist die kontrollierte axiale Kraft, die während der Spindelmontage auf Lager ausgeübt wird.Es ist nicht nur ein Schritt in der Installation, es ist eine wichtige Designentscheidung, die direkt beeinflusst, wie Ihre Spindel täglich funktioniert.

Was macht eine angemessene Vorladung?

Wenn man es richtig macht, bringt das Vorladen von Lager Vorteile aus der realen Welt:

1.Höhere Steifigkeit = bessere Genauigkeit
Durch Vorbelastung entfällt der innere Freiraum, so dass das Lager der Abbiegung durch Schneidkräfte standhält.Dies bedeutet, dass Ihre Spindel bei schweren Schnitten stabil bleibt, was zu engeren Toleranzen und glatteren Oberflächenveredelungen führt.

2- Weniger Abfluss, weniger Vibrationen.
Da die Komponenten nicht mehr miteinander spielen, verbessert sich die Rotationsgenauigkeit. Die axiale und radiale Auslaufleistung sinkt, wodurch Geräusche und Vibrationen reduziert werden.

3.Längere Lebensdauer
Eine gleichmäßige Lastverteilung verhindert Spannungshotspots.Zusätzlich verringert die Vorbelastung das Schlüpfen (Mikroschleppen) von Rollteilen, insbesondere beim Starten oder bei hohen Geschwindigkeiten, wodurch Verschleiß und frühes Versagen verringert werden.

4- Ruhiger, reibungsloser.
Ein gut vorbelastetes Lager läuft reibungslos, ohne dass sich Teile in und aus den freien Bereichen bewegen.

5.Stabile Leistung bei Hitze
Bei Hochgeschwindigkeitsfahrten dehnen sich die Metallteile aus, was durch eine angemessene Vorbelastung das Wärmewachstum ausgleicht, wodurch die Lager fest sitzen und die Präzision verringert wird.

Wie man das Vorladen richtig anwendet

Es geht nicht darum, richtig zu laden.
Wählen Sie die richtige Menge
Deine Spindel hat keine Steifheit.
Die Lager überhitzen und versagen schnell.

Die ideale Vorbelastung beträgt in der Regel 10-30% der ursprünglichen Radialfreiheit des Lagers, angepasst an Ihre spezifischen Geschwindigkeits-, Last- und Temperaturbedingungen.

Wählen Sie die beste Methode für Ihre Anwendung

1.Fest (Position) Vorladung: Verwendet Präzisions-Ground-Spacer, am besten für Spindeln mit mittlerer Geschwindigkeit und hoher Last, bei denen maximale Steifigkeit erforderlich ist.

2.Feder (konstante Druck) Vorbelastung: Verwendet Scheiben- oder Spulenfedern. Ideal für Hochgeschwindigkeitsspindeln.

Berechnung der Wärme im realen Betrieb

Bei hochpräzisen Maschinen wirken sich Temperaturänderungen auf die Vorlast aus.Weiterentwickelte Spindeln können Sensoren und aktive Systeme enthalten, um eine optimale Vorbelastung während des Betriebs zu gewährleisten.

Letzter Gedanke: Vorladen gehört zum System

Eine gute Spindelleistung kommt nicht nur von hochwertigen Lagern, sondern auch von der Art und Weise, wie sie installiert und abgestimmt werden.Vorladung ist besonders wichtig..

Bei Beining Technology entwerfen und fertigen wir Präzisionsspindellager, die weltweit in CNC-Maschinen verwendet werden.Aber wir teilen uns auch tiefes Anwendungswissen, weil das beste Lager nur dann sein volles Potenzial entfaltet, wenn es mit der richtigen technischen Unterstützung kombiniert wird..

Brauchen Sie Hilfe bei der Wahl der richtigen Vorladestrategie für Ihre Spindel?

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