Die 5 häufigsten Ursachen von Wasserpumpenfehlern und einfache Lösungen

Die Wasserpumpenlager sind für den reibungslosen Betrieb von Pumpen von entscheidender Bedeutung, und wenn sie häufig ausfallen, beeinträchtigt dies die Effizienz und erhöht die Wartungskosten.Hier sind die fünf häufigsten Gründe für häufige Ausfälle von Lagerlagern und einfache Möglichkeiten, sie zu beheben.

1Schlechte Schmierung

Ursachen:

• Zu wenig, zu viel oder schlechter Schmierstoff.
• Falsche Art von Schmiermittel (z. B. falsche Viskosität).
• Nicht regelmäßig geschmiert.

Lösungen:

• Wählen Sie das richtige Schmiermittel:Verwenden Sie Schmierstoffe, die für die Arbeitsbedingungen geeignet sind, wie z. B. Lithiumfett bei hohen Temperaturen oder wasserdichtes Fett für nasse Umgebungen.
• Regelmäßig schmieren:Überprüfen und hinzufügen Sie Schmiermittel alle 500-1000 Betriebsstunden.
• Überwachungsbedingungen:Wenn das Lager zu heiß wird oder abnormal vibriert, überprüfen Sie das Schmieren.

2. Unzulässige Installation

Ursachen:

• Verzerrte oder falsch ausgerichtete Lager.
• Beschädigte Lager aufgrund eines rauen Umgangs während der Montage.
• Bei der Prüfung des Prüfstandes ist die Prüfung der Prüfung in der Regel durchzuführen, wenn der Prüfstand mit einem Prüfstand ausgestattet ist.

Lösungen:

• Installieren Sie genau:Verwenden Sie Werkzeuge wie Laser-Ausrichtung Geräte, um die richtige Positionierung zu gewährleisten.
• Überprüfen Sie:Stellen Sie sicher, dass das Lager fest, aber nicht zu fest auf die Welle und das Gehäuse passt.
• Vermeiden Sie eine harte Behandlung:Verwenden Sie stattdessen Heizgeräte oder hydraulische Werkzeuge.

3Überlastung oder übermäßige Vibrationen

Ursachen:

• Kavitation, unausgewogene Räder oder abgenutzte Kupplungen.
• Systemresonanz verursacht zusätzliche Belastung des Lagers.
• Außenseitige Rohrbelastung auf das Lager übertragen.

Lösungen:

• Gleichgewicht des Triebwerks:Stellen Sie sicher, dass der Drehreiter ausgeglichen ist, um Vibrationen zu reduzieren.
• Zusatz von Schwingungsdämpfern:Unter der Pumpenbasis müssen Gummi- oder Isolatoren installiert werden.
• Anpassung:Vermeiden Sie, die Pumpe in der Nähe von Resonanzpunkten und Steuerungsströmen zu betreiben, um eine Kavitation zu verhindern.

4Kontamination oder Versiegelungsfehler

Ursachen:

• Wasser, Staub oder Schmutz in das Lager.
• Verschleierte oder zerbrochene Dichtungen.

Lösungen:

• Verbesserung der Dichtung:Verwenden Sie Doppelschichtdichtungen, wie Kontaktdichtungen (für hohe Temperaturen) oder Labyrinthdichtungen (um Staub zu blockieren).
• Siegel regelmäßig austauschen:Versiegelungen alle 1-2 Jahre oder nach 8.000 Betriebsstunden wechseln.

5Materialmüdigkeit oder falsche Lagerwahl

Ursachen:

• Lager aus Materialien, die für die Umwelt ungeeignet sind (z. B. normaler Stahl in korrosivem Wasser).
• Falscher Lagertyp für die Last ausgewählt.

Lösungen:

• Upgrade-Materialien:Bei Korrosionsbedingungen verwendet man Hybridlager aus Edelstahl oder Keramik oder in Sandwasser mit Wolframbeschichtung.
• Wählen Sie das richtige Lager:Bei schweren Radialbelastungen sind Winkellager für axiale Belastungen und Rolllager für schwere Radialbelastungen zu verwenden.

Wie kann man vermeiden, häufig zu versagen?

1. Regelmäßige Wartung:Überprüfen Sie regelmäßig Schmiermittel, Dichtungen und Vibrationen.
2. Echtzeitüberwachung:Verwenden Sie Sensoren, um Temperatur und Vibrationen zu verfolgen und Probleme schnell zu lösen.
3. Analyse der Fehler:Test beschädigte Lager, um die Ursache zu finden und zu verbessern.

Schlussfolgerung

Wenn Sie sich mit diesen fünf Ursachen befassen, können Sie die Lebensdauer Ihrer Wasserpumpenlager verlängern und die Ausfallrate um bis zu 70% senken.Kontaktieren Sie unser Team für eine Systemprüfung oder Empfehlungen zu Hochleistungslagern.

Kurz gesagt: Wählen Sie das richtige Lager, installieren Sie es richtig, pflegen Sie es regelmäßig, halten Sie es sauber und vermeiden Sie Überlastung, damit Ihre Pumpenlager länger halten!

Wenn Sie irgendwelche Probleme haben, sprechen Sie uns bitte an.