Haltet die Hitze auf: Warum eine korrekte Bearinginstallation für eure Spindel wichtig ist

Ist die Spindel Ihrer Werkzeugmaschine heiß?

Bevor Sie nach Kühlmittel greifen, überprüfen Sie zuerst Ihre Lager. Überhitzung ist oft ein frühes Warnzeichen und in den meisten Fällen wird sie durch Installationsfehler verursacht.

Wenn die Temperatur steigtmehr als 15°C über der Umgebung(oder die Gesamttemperatur erreicht40°C oder mehr), haben Sie wahrscheinlich ein Problem mit der Lagerinstallation.

Wie können die häufigsten Probleme gefunden und behoben werden?

Häufige Installationsfehler, die zu Überhitzung führen

1. Falsche Installationsrichtung

Das Problem: Die Einrichtung von Winkellagern rückwärts beeinträchtigt die Verteilung der Kräfte.80°C in weniger als 30 Minuten.Das ist ein Problem.: Folgen Sie immer den Anweisungen des Herstellers.

2. Falsche Einstellungen für das Vorladen

• Zu eng: Nur 10% über der empfohlenen Vorbelastung können zu einem starken Anstieg der Reibung führen.
• Zu locker: mehr als15 μm Freiraumführt zu schädlichen Schwingungen.Beste Praxis: Verwenden Sie Schimms mitPräzision von 1 μmUm die richtige Freiheit zu setzen (in der Regel5 ‰ 10 μmfür Hochgeschwindigkeitsspindeln).

3. Unzulässige Handhabung

Vermeiden Sie es, Metallteile während der Montage direkt mit Werkzeugen zu treffen.0.5 μm) kann die Reibung verdoppeln oder verdreifachen.

4. Die falsche Lagerart verwenden

Verwendung von Lagern der P0-Klasse in einem12,000 RPM SpindelBei Hochleistungsspindeln müssen mindestensLager der Klasse P4(mit weniger3 μm Durchflussverträglichkeit)

Schnelle Diagnose (3-minütige Überprüfung)

Sichtprüfung

• Überprüfen Sie, ob das Lager in der richtigen Richtung angebracht ist.
• Verwenden Sie eine 10-fache Vergrößerung, um nach Kratzern auf den Strecken zu suchen.

Manuelle Drehprüfung

• Wenn es sich ungewöhnlich steif anfühlt → wahrscheinlich Vorladungsfehler.
• Schleif- oder Klickgeräusche → Anzeichen von Schäden oder Verunreinigungen.

Infrarotthermographie

• Wenn die Spindel trifft50°C nach nur 30 Minuten Leerlauf, gibt es ein ernstes Risiko des Scheiterns.

Notfallkühlung und Reparaturmaßnahmen

Sofortige Lösungen:

• Thermische Einbauten: Beheizung des Gehäuses120°C, kühlen Sie den Schacht auf-40°Cfür eine reibungslose Passform.
• Zurücksetzen des Vorladens: Beim Anziehen der Knöchel wird die Verschiebung mit einem Laser gemessen.
• Verunreinigungen entfernen: Spülen Sie die Spindel mit gefiltertem Kerosin.

Bewertung der Schäden an Komponenten:

Vergessen Sie nicht, andere Systeme zu überprüfen

Manchmal ist das Problem nicht nur die Lager:

• Schmierfehler: Bei höheren Drehzahlen verwendet man ISO 68-Syntheseöl (nicht Fett)15,000 Umdrehungen pro Minute.
• Abfall der Kühlung: Stellen Sie sicher, dass der Kühlmitteldruck über dem0.4MPaIn der Spindel.
• Motorische Probleme: Überprüfen Sie, ob das Ungleichgewicht des Dreiphasenstroms übersteigt5%.

Vorbeugung von Wärmefehlern

Unsere CNC-Überlebens-Checkliste hilft, Ihre Ausrüstung zu schützen:

• Vierteljährliche Infrarot-Scans von Spindelgehäusen
• Vibrationsanalyse bei Geschwindigkeitserhöhungen
• Automatische Fettspritze300 Betriebsstunden

Beining Präzisionslösungen seit 2013

Ihre Spindeln verdienen eine Pflege auf Fabrikniveau.

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