Winkelkontaktkugellager werden aufgrund ihrer Fähigkeit, kombinierte radiale und axiale Belastungen zu tragen, in Präzisionsmaschinen weit verbreitet.Ihre Leistung und Lebensdauer hängen von einer korrekten Installation abDieser Leitfaden beschreibt die wesentlichen Schritte und Best Practices für die Installation von gepaarten Winkelkontaktkugellagern, um eine optimale Funktionalität, Steifigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.

1Vorbereitung der Installation

Saubere Komponenten

Die Lager, Wellen, Gehäuse und angrenzenden Komponenten mit einem geeigneten Lösungsmittel (z. B. Mineralspirite oder spezielle Entfettungsmittel) gründlich reinigen, um Verunreinigungen wie Fett zu entfernen.Metallschrott, oder Staub.

Überprüfung der Mängel

Überprüfen Sie die Lager auf Rost, Risse oder mechanische Beschädigungen, prüfen Sie die Schacht- und Gehäuseoberfläche auf Glatzheit, Maßgenauigkeit (Runde, Zylinderform) und angemessene Toleranzen.

Messen Sie die Abmessungen

Verwenden Sie Mikrometer oder Klemmen, um den Schachtdurchmesser, die Gehäusebohrgröße und die geometrischen Toleranzen zu überprüfen.

Schmieren

Das geeignete Schmiermittel (Fett oder Öl) ist anhand der Betriebsbedingungen (Geschwindigkeit, Temperatur, Last) auszuwählen.Befüllen Sie etwa 1/3 bis 1/2 des inneren freien Raums des Lagers, um eine Überhitzung durch übermäßiges Schmiermittelzuwälzen zu verhindern.

2. Lagerpaarung und Orientierung

Winkelkontaktkugellager werden in der Regel in Paaren montiert, um axialen Belastungen in eine oder beide Richtungen gerecht zu werden.

Rücken-zu-Rück (DB)

Ideal für Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Momentbelastungen erfordern, wie z. B. Werkzeugmaschinenspindeln.

Gegenüber (DF)

Für präzise Ausrichtungssituationen, bei denen die thermische Ausdehnung berücksichtigt werden muss, geeignet.

Tandem (DT)

Bei größeren einseitigen axialen Belastungen verwendet. Die Lager sind in die gleiche Richtung ausgerichtet, um die Last gleichmäßig zu teilen.

Tipp: Der Berührungswinkel ist immer mit der erwarteten Richtung der axialen Last auszurichten.

3. Installationsverfahren

A. Einlageranlage

Thermische Expansionsmethode (empfohlen für Interferenzanpassungen):

Verwenden Sie eine Induktionsheizung oder ein Ölbad (maximale Temperatur: 120°C), um das Lager gleichmäßig zu erhitzen. Vermeiden Sie eine direkte Flammenheizung. Montieren Sie das erhitzte Lager während der Ausdehnung sofort auf die Welle.

Mechanische Druckvorrichtung:

Verwenden Sie eine Presse mit einem weichen Metallhüllen, um gleichmäßigen Druck auf der Strecke auszuüben.

B. Einrichtung von Paarlagern

Rücken zu Rücken (DB):

• Das erste Lager ist so zu installieren, dass der innere Ring mit der Schachtenschulter in Berührung kommt.
• Bei Bedarf wird ein Abstand zwischen den beiden Lagern eingefügt, um die gewünschte Vorbelastung aufrechtzuerhalten.
• Das zweite Lager mit der breiten Seite so ausgerichtet, dass es mit dem ersten übereinstimmt.

Gegenüber (DF):

• Folgen Sie ähnlichen Schritten, aber richten Sie die schmalen Seiten der inneren Ringe zusammen.

Tandem (DT):

• Beide Lager müssen in derselben Ausrichtung montiert werden, um eine sequentielle Lastübertragung unter einseitiger Last zu ermöglichen.

C. Wohnungsbaugruppe

Stellen Sie sicher, dass die Gehäusebohrungen mit der Welle konzentrisch sind, um eine Fehlausrichtung zu vermeiden.

4. Vorladung und Abstandsanpassung

Durch eine angemessene Vorbelastung wird eine optimale Steifigkeit gewährleistet und Vibrationen und Verformungen minimiert.

Vorlademethoden:

• Scheibenregelung: Stellen Sie Scheiben zwischen Gehäuse und Lager, um die Vorbelastung genau anzupassen.
• Nussverschärfung: Verwenden Sie Knoten, um die inneren Ringe zu komprimieren, und sichern Sie sie dann mit einer Schließmaschine.
• Vorbelastung der Feder: Verwenden Sie Federn, um eine konstante Kraft auszuüben, die eine Kompensation während der thermischen Ausdehnung ermöglicht.

Zulassungsprüfung:

Messen Sie das axielle und das radiale Spiel mit einem Zifferblatt oder einem Messgerät. Bei hochpräzisen Anwendungen (z. B. CNC-Spinzeln) sollte der axielle Abstand in der Regel nicht mehr als 15 μm betragen.

5. Nach der Installation überprüft

Manuelle Kontrolle

Drehen Sie die Welle mit der Hand und prüfen Sie, ob sie reibungslos funktioniert und ob ein abnormaler Widerstand besteht.

Einlaufprüfung

• Bei geringer Drehzahl 5 ̊10 Minuten lang betrieben, dann schrittweise auf volle Drehzahl erhöht.
• Temperatur (Oberflächentemperatur darf bei 25°C nicht über 65°C liegen) und Geräuschpegel überwachen.
• Abnormale Geräusche (z. B. Schleifen oder Klopfen) können auf eine Fehlausrichtung, unzureichende Schmierung oder Kontamination hinweisen.

Dimensionelle Genauigkeit

Überprüfen Sie den Radial- und den Achsausfluss mit Hilfe eines Zifferblattindikators.

6Schlüsselüberlegungen

• Vermeiden Sie das Mischen von Lagerstücken: Verwenden Sie immer Lagerstücke aus derselben Charge und vom selben Hersteller, um die Integrität der Paarung zu erhalten.
• Anti-Korrosionsmaßnahmen: Tragen Sie Handschuhe, wenn Sie mit Lagern umgehen, um Korrosion durch Schweiß zu vermeiden.
• Werkzeugsicherheit: Verwenden Sie spezielle Werkzeuge (z. B. Induktionsheizungen, hydraulische Pressen, weiche Hülsen), um eine Beschädigung der Lager zu vermeiden.
• Dokumentation: Alle Installationsdetails - z. B. Lagermodell, Vorbelastungswerte und Installationsdatum - werden für zukünftige Wartungsüberwachung aufgezeichnet.

Schlussfolgerung

Die korrekte Montage von gepaarten Winkel-Kontakt-Kugellagern ist entscheidend für eine hohe Präzision, Steifigkeit und lange Lebensdauer.Durch die Einhaltung dieses Leitfadens und der Herstellerempfehlungen, können die Bediener die Leistung maximieren und ungeplante Ausfallzeiten minimieren.

Für komplexe Installationen, Fehlerbehebung oder anwendungsspezifische Beratung wenden Sie sich bitte an unser technisches Support-Team, um eine maßgeschneiderte Unterstützung zu erhalten.