Magnetlager-Notfallstützlager: Typen und Auswahlhinweise

Magnetlager-Notlager (auch als Auffang- oder Schutzlager bezeichnet) sind eine kritische Sicherheitskomponente in Magnetlagerungssystemen. Sie bieten mechanische Unterstützung für den Rotor bei Stromausfall oder Systemausfall und verhindern den Kontakt zwischen Rotor und Stator sowie katastrophale Schäden in Geräten wie Magnetlagergebläsen und Turbomaschinen.

Gängige Typen, die als Notlager verwendet werden

1. Schrägkugellager

Diese werden aufgrund ihrer Hochgeschwindigkeitstauglichkeit und Axialbelastbarkeit häufig verwendet. Gängige Serien sind 70 und 72. Spezialmodelle wie CXFSV71905ACQQ/P4ADFLTB, CXFSV71907ACQQ/P4ADFLTB und CXFSV71908ACQQ/P4ADFLTB sind für Stoßfestigkeit und stabiles Auslaufverhalten ausgelegt.

2. Rillenkugellager
Dünnschnitttypen aus Serien wie 618 oder 819 werden verwendet, wenn der Platz begrenzt ist. Beispiele sind CXFV61909QQ/P4ALTB und CXFV61910QQ/P4ALTB, die eine zuverlässige Notunterstützung für Hochgeschwindigkeitsrotoren bieten.

Wichtige Auswahlrichtlinien

1. Priorisieren Sie die Schlagfestigkeit

Das Lager muss den plötzlichen Fall des Rotors überstehen. Standardlager können unter Stoßbelastungen sofort versagen. Wählen Sie Lager, die speziell für hohe Stoßfestigkeit entwickelt wurden.

2. Berücksichtigen Sie die Schmierung im Standby-Modus

Notlager verbleiben oft lange Zeit im Leerlauf, was zu einer Verschlechterung des Fetts führt. Verwenden Sie Spezialfette für die Langzeitlagerung oder tragen Sie Festschmierstoffbeschichtungen (z. B. PTFE oder DLC) auf die Lageroberflächen auf.

3. Passen Sie das Design an die Anwendungsanforderungen an

Optionen sind Vollkugellager (ohne Käfig) für höhere Tragfähigkeit, Hybridkeramikkugeln für reduzierte Wärme oder Standardstahl für Kosteneffizienz. Wählen Sie basierend auf erwarteten Fallereignissen, Systemdynamik und Budget – keine Einheitsgrößen-Annahmen.

4. Tragen Sie Korrosionsschutz auf

Stationäre Lager sind anfällig für Rost. Korrosionsschutzbeschichtungen (wie Zink oder Nickel) auf Ringen tragen dazu bei, die Einsatzbereitschaft aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer zu verlängern.

5. Bringen Sie Präzision und Kosten in Einklang

Hohe Präzision (z. B. P4, ABEC 7) verbessert die Auslaufglätte, erhöht aber die Kosten. Für die meisten Notfallrollen ist eine moderate Präzision, die den funktionalen Anforderungen entspricht, ausreichend und wirtschaftlicher.

Fazit

Die Auswahl des richtigen Notlagers erfordert das Verständnis des Ausfallmodus und der Betriebsumgebung Ihres Systems. Arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der Erfahrung in Magnetlageranwendungen hat, um Zuverlässigkeit ohne übermäßige Ausgaben zu gewährleisten.