Wie man Winkel-Kontakt-Kugellager auswählt: Ein praktischer Leitfaden

Die Wahl des richtigen Kugellagers erfordert die Berücksichtigung mehrerer wichtiger Faktoren, um eine optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten..

1.Auswahl des Berührungswinkels

Der Berührungswinkel bestimmt, wie das Lager mit axialen Belastungen und Geschwindigkeit umgeht:

• Kleine Winkel (15°~25°): am besten fürHochgeschwindigkeits- und leichte- bis mittlere Achsbelastungen(z. B. CNC-Spinzeln).
• Große Winkel (30°~60°): Ideal fürniedriggeschwindige, schwere axiale Belastungen(z. B. Getriebe, Kompressoren).
• Nichtstandardwinkel (z. B. 18°, 21°): Für spezielle Anforderungen an die Ladegeschwindigkeit.

Beispiel:Die Spindeln von Werkzeugmaschinen verwenden häufig einen Kontaktwinkel von 25°/40° für eine ausgewogene Steifigkeit und Geschwindigkeit.

2.Genauigkeitsgrade

Präzision beeinflusst Leistung, Lärm und Lebensdauer:

• P0 (Normal): geeignet für allgemeine Maschinen.
• P6/P6X, P5 (hohe Präzision): In der Robotik, Motoren und CNC-Maschinen verwendet.
• P4, P2 (ultra-hohe Präzision): für die Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte und Präzisionswerkzeuge.

Tipp:Wählen Sie die richtige Qualität anhand Ihrer Anwendung. Höhere Präzision bedeutet höhere Kosten.

3.Anforderungen an Last und Geschwindigkeit

Achs- vs. Radialbelastungen:

• Große Berührungswinkel (Serie 72/73) tragen zu starken axialen Belastungen.
• Kleinere Winkel (Serie 70) eignen sich für Radial- oder leichte axiale Belastungen.

Geschwindigkeitsbegrenzungen:

• Hochgeschwindigkeit: Verwenden Sie kleine Winkel, Keramikkugeln oder Ölschmierung.
• Schwere Belastung: Betrachten Sie große Winkel oder gepaarte Lager.

4.Umweltbedingungen

Die Auswahl der Materialien und Dichtungen richtet sich nach den Arbeitsbedingungen:

• Hohe Temperaturen: Edelstahl (AISI 440C) oder hybride Lager (keramische Kugeln + Stahlringe).
• Korrosive Umgebungen: Vollstahl- oder beschichtete Lager.
• Staub/Verunreinigung: Versiegelte Lagern: Gummidichtungen für Sauberkeit, Labyrinthdichtungen für hohe Geschwindigkeiten.

Beispiel:Chemische Geräte verwenden häufig Edelstahllager, um Korrosion zu widerstehen.

5.Größe und Aufbau

Abmessungen: Die Größe der Welle und des Gehäuses passen; für kompakte Räume verwenden Sie dünngeschnittene Lager.

Anbauarten:

• Rücken-zu-Rücken (O-Typ): Hohe Steifigkeit bei bidirektionalen axialen Belastungen.
• Gesichtsgerichtet (X-Typ): bessere thermische Ausdehnung.
• Tandem (T-Typ): Maximale einseitige axiale Tragfähigkeit.

6.Schmierung und Wartung

• Fettschmierung: Kosteneffizient, geeignet für moderate Geschwindigkeiten.
• Ölschmierung: Für Hochgeschwindigkeits- oder Schwerlastanwendungen erforderlich.
• Feste Schmiermittel: In extremen Umgebungen (z. B. Vakuum oder hohe Hitze) verwendet.

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