Wie man CNC-Fräsmaschinenlager installiert: Schritt für Schritt

Warum eine richtige Einrichtung von Bedeutung ist

Lager sind Kernbestandteile eines Spindelsystems einer CNC-Fräsmaschine.Eine unsachgemäße Installation kann zu Ausfallzeiten führen, schlechte Produktqualität oder sogar vollständiger Spindelfall.

Schritt 1: Kennen Sie die Richtung

Die richtige Ausrichtung ist wichtig für die Beförderung und die Lebensdauer des Lagers.

Einheit für die Berechnung der Leistung der in Absatz 1 Buchstabe b genannten Leistung.

• Rücken-zu-Rück (DB)
• Gegenüber (DF)Verwendet, wenn die thermische Ausdehnung kompensiert werden muss
• Tandem (DT)Bestens geeignet für einseitige schwere axiale Belastungen

mit einer Breite von mehr als 10 mm,

• Handhabung nur von Radiallast; sollte mit Winkellagern für die axiale Unterstützung verwendet werden

Schublager:

• Ausrichtung mit Schraubvorbelastungsrichtung unter Verwendung eines Layouts "O-Typ" oder "X-Typ"

Tipp:Überprüfen Sie die Herstellermarkierungen wie Pfeile oder breite/engere Seiten, um die korrekte Montagerichtung zu bestätigen.

Schritt 2: Bereiten Sie Werkzeuge und Komponenten vor

Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge und halten Sie alles sauber.

Benötigte Geräte:

• Induktionsheizung (zur Erwärmung von Lagern bis 80-100°C)
• Hydraulische Presse oder Hülsen aus Weichmetall (nicht mit Hammern oder Schlagwerkzeugen)
• Drehmomentschlüssel (zur präzisen Spannung)

Reinheit ist wichtig:

• Wischen Sie die Schächte und Gehäuse mit sauberen Tuchen und Alkohol ab
• Selbst kleine Staubpartikel können die Genauigkeit um bis zu 15% verringern

Schritt 3: Richtige Anbringung der Lager

Aufwärmmethode (für engmaschige Anlagen):

• Heizlager bis zu 80°C mit einer Induktionsheizung
• Verwenden Sie keine offenen Flammen, da sie das Material beschädigen können

Druck-Fit-Methode:

• Gleichmäßiger Druck auf den inneren Ring mit einer hydraulischen Presse
• Für zylindrische Walzlager, drücken Sie den äußeren Ring in das Gehäuse zuerst

Ausrichtung überprüfen:

• Messen Sie die Radiallänge (< 0,005 mm)
• Bestätigen Sie die Achsfreiheit (< 0,01 mm)
• Verwenden Sie Wählschalter für genaue Messwerte

Schritt 4: Prüfung und Validierung des Betriebs

Nach der Montage ist die Spindel bei geringer Drehzahl vor dem vollen Betrieb zu testen.

Prüfung bei niedriger Geschwindigkeit:

• Führen Sie die Spindel bei 500 ‰ 1.000 Umdrehungen pro Minute für 30 Minuten
• Zulässiger Temperaturanstieg ≤ 40°C

Vibrationsanalyse:

• Verwenden Sie einen Vibrationsanalysator
• Zulässige Werte sind < 1,5 mm/s (nach ISO 10816-Normen)

Belastungstest:

• Durchführung von Testschnitten zur Überprüfung der Oberflächenveredelung und der Maßgenauigkeit
• Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Hitze

Häufige Fehler, die man vermeiden sollte

Wartungstipps

Um Lager gut funktionieren zu lassen:

• Alle 2.000 Betriebsstunden neu schmieren
• Regelmäßige Überprüfung der Geräusch- und Temperaturänderungen
• Plötzliche Veränderungen können eine Fehlausrichtung, Verschmutzung oder Verschleiß bedeuten

Brauchst du professionelle Hilfe?

Wenn Sie sich über die Installation nicht sicher sind oder hochwertige Teile und Dienstleistungen benötigen, wenden Sie sich an ein professionelles Team oder einen Dienstleister.

Eine ordnungsgemäße Bearing-Installation bedeutet eine längere Lebensdauer, bessere Leistung und weniger Ausfälle.

Wenn Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.