Umfassender Leitfaden für die Wartung von Lagern und Dichtungen zur Verbesserung der Ausrüstungszuverlässigkeit

Entdecken Sie bewährte Methoden zur Inspektion von Lagern und Dichtungen, optimieren Sie Wartungsverfahren und verlängern Sie die Lebensdauer von Geräten.

Warum regelmäßige Bearing- und Siegelpflege wichtig ist

Lager und Dichtungen sind unverzichtbare Komponenten in Industrieanlagen, die die Leistung, Energieeffizienz und Betriebssicherheit direkt beeinflussen.Wenn man die Pflege vernachlässigt, kann es zu ungeplanten Ausfallzeiten kommenDieser Leitfaden enthält systematische Inspektionsverfahren und bewährte Verfahren, um sicherzustellen, dass Ihre Geräte zuverlässig und effizient arbeiten.

Wie man Lager prüft: Schlüsselschritte und Werkzeuge

1. Temperaturüberwachung

   • Werkzeuge:Infrarotthermometer oder drahtlose Temperatursensoren.

   • Beste Verfahren:

     • Messung der Lagertemperatur während des Betriebs. Der Normalbereich beträgt < 80 °C (176 °F).

     • Hohe Temperaturen signalisieren mögliche Probleme:

       • Unzureichende oder schlechte Schmierung.

       • Übermäßige Belastung oder Fehlausrichtung.

       • Innerer Verschleiß (z. B. Pitting, Spalling).

2. Vibrationsanalyse

   • Werkzeuge:Tragbare Vibrationsanalysatoren oder IoT-fähige Sensoren.

   • Standards:Vergleichen Sie die Messwerte mit den Schwingungsschwellenwerte nach ISO 10816.

   • Probleme bei der Diagnose

     • Hochfrequente Schwingungen: Schmierfehler oder Verunreinigung.

     • Spitzenwerte bei bestimmten Frequenzen: Fehler bei Rollteilen (z. B. Schäden im inneren/außen Rennbereich).

3. Akustische Inspektion

   • Werkzeuge:Elektronische Stethoskope oder Ultraschalldetektoren.

   • Normalbetrieb:Glattes, gleichbleibendes Summen.

   • Abnormale Geräusche:

     • Klick/Schleifen: Beschädigte Walzen oder Käfige.

     • Intermittierendes Klappern: Lockerheit (z. B. Abstand von der Welle zum Inneren Ring).

4. Sicht- und Schmierungskontrollen

   • Sichtprüfung:

     • Überprüfen Sie Öllecks, zerbrochene Gehäuse oder lockere Schrauben.

     • Überprüfen Sie, ob sich die Rutschen und die Rollteile nicht abnutzen, rosten oder abschuppeln.

   • Schmierung:

     • Fettqualität: Prüfung auf Kontamination (Metallpartikel, Feuchtigkeit).

     • Optimale Menge: Füllen Sie 1/3 ̊1/2 des Lagers, um eine Überhitzung zu verhindern.

5. Messung der Freiheit

   • Werkzeuge:Sensormessgeräte oder Anzeiger.

   • Aktion:Die Lager müssen ausgetauscht werden, wenn das Radial-/Achsspiel die Anfangsfreiheit um das 1,5-fache übersteigt.

Siegelinspektions- und Wartungsstrategien

1. Leckerkennung und visuelle Kontrollen

   • Schwerpunktbereiche:Schacht-Schnittstellen, Gehäuseverbindungen und Inspektionsstellen.

   • Lösungen:

     • Kleine Lecks: Verschraubt die Schrauben oder ersetzt die Dichtungen.

     • Schwere Lecks: Überprüfen Sie die Dichtungsrillen auf Verformung oder Abnutzung der Welle.

2. Bewertung der Verschlechterung von Siegeln

   • Materialien und Lebensdauer:

     • Gummidichtungen: Alle 1 ̊2 Jahre ersetzen (anfällig für Verhärtung/Risse).

     • PTFE-Dichtungen: Prüfung auf Verformung unter Druck.

   • Prüfung:Die Dichtungen werden mit Luft unter Druck gesetzt (Betriebsdruck 1,2 × 1,5 ×), um Lecks zu erkennen.

3. Oberflächenschutz

   • Beste Verfahren:

     • Polnische Schachtoberflächen zur Verringerung des Verschleißes.

     • Korrosionsbeständige Beschichtungen (z. B. hartes Chrom) in rauen Umgebungen anwenden.

Vorbeugungsplan

Ein proaktiver Zeitplan, der auf die Kritik der Ausrüstung zugeschnitten ist, umzusetzen:

Pro-Tipps:

• Verwenden Sie Zustandsüberwachungssysteme (CMS) zur Echtzeit-Datenverfolgung.

• Schulen Sie das Personal, frühe Fehlerzeichen zu erkennen (z. B. Temperaturspitzen, ungewöhnliche Geräusche).

Schlussfolgerung

Proaktive Wartung von Lagern und Dichtungen ist eine kostengünstige Strategie, um die Betriebszeit zu maximieren und Betriebsrisiken zu reduzieren.Industrie können langfristige Ausrüstungssicherheit erreichen.

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