Qualität Präzisionskugellager & Schrägkugellager fabricant

HerausforderungEin führender chinesischer Hersteller von RV-Reduktoren, die kritische Komponenten in Industrie-Roboter-Gelenken sind, sah sich in ihrem Montageprozess mit Ineffizienzen konfrontiert.Die Lager, die sie verwendeten, erforderten eine umfangreiche Sortierung und Abgleichung nach dem Kauf, was die Produktion verlangsamte und die Arbeitskosten erhöhte. Unsere LösungBeining Technology entwickelte speziell für diese Anwendungen ein komplett maßgeschneidertes Lagerpaar.mit einer Genauigkeit von ±0.001 mm. Dadurch wurde sichergestellt, dass jedes Paar perfekt abgestimmt war und bei Lieferung einsatzbereit war. Das ErgebnisDie neue Lösung beseitigte die Notwendigkeit manueller Sortierung und Abgleichung. Dies reduzierte die Montagezeit erheblich, senkte die Arbeitskosten und verbesserte die gesamte Produktionseffizienz.die hochpräzisen Lager trugen zu einer besseren Leistung und einer längeren Lebensdauer der endgültigen RV-Reduktorprodukte bei. Warum man sich für Roboterlager entscheidetWir sind Spezialisten für hochpräzise Lager für Robotik, Motoren und Spindeln. Hohe Präzision bis P2- und P4-Niveaus, geringer Lärm, lange Lebensdauer und Hochgeschwindigkeitsfähigkeit Maßgeschneiderte Technik für einzigartige Anwendungen, wie dieses RV-Reduktionsprojekt Fortgeschrittene automatisierte Produktion mit einer täglichen Kapazität von 600.000 Stück, die eine gleichbleibende Qualität und eine schnelle Lieferung gewährleistet Nachgewiesene Partnerschaften mit führenden Unternehmen in der Robotik und Automatisierung, darunter Unitree, Flexiv, Zhongda Decelerator, SIGE Transmission und WITTENSTEIN Wir bieten eine zuverlässige, leistungsstarke Alternative zu internationalen Marken wie NSK, NMB und NTN.Wir unterstützen Sie gerne.. Kontaktieren Sie uns für Muster, Produktkatalog oder technische Beratung. Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd. wurde von der chinesischen Regierung in der Zwischenzeit mit der Einführung von Technologien in China beauftragt.WhatsApp: +86 180 5823 8053WeChat: +86 130 3462 8052

  Überblick Diese Fallstudie zeigt, wie wir einen Kugelumlaufspindellager-Ausfall in einer CNC-Maschine diagnostiziert und repariert haben, der zu Produktionsausfällen, Genauigkeitsverlusten und hohen Wartungskosten führte. Durch die Identifizierung der Ursachen und die Umsetzung gezielter Lösungen haben wir die Maschinenleistung deutlich verbessert und die jährlichen Wartungskosten um über $35.000 gesenkt. Das Problem Ein Kunde meldete, dass seine CNC-Maschine Mahlgeräusche machte und während des Betriebs an Schnittgenauigkeit verlor. Dies führte zu: Ungeplanten Ausfallzeiten Geringerer Produktqualität Erhöhter Reparaturhäufigkeit Nach der Inspektion identifizierten wir das Problem als ein defektes Kugelumlaufspindellager, eine Schlüsselkomponente für eine reibungslose und präzise Maschinenbewegung. Ursachenanalyse Wir fanden drei Hauptursachen für den Lagerausfall: 1. Falsche Schmierung Das verwendete Fett war zu dick, was eine ordnungsgemäße Schmierung verhinderte und Metall-auf-Metall-Kontakt verursachte. 2. Schlechte Installation Messungen zeigten, dass das Lager während der Installation nicht richtig ausgerichtet war, was zu ungleichmäßigem Verschleiß führte. 3. Kontamination Metallstaub von Bearbeitungsvorgängen gelangte in das Lagergehäuse und wirkte wie Schleifpapier auf bewegliche Teile. Die Lösung Um das Problem zu beheben und zukünftige Ausfälle zu verhindern, unternahmen wir folgende Schritte: ✅ Verbesserte Schmierung: Umstellung auf das vom Hersteller empfohlene Fett Installation automatischer Schmiergeräte zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Schmierung ✅ Präzisions-Wiedereinbau: Verwendung von Laser-Ausrichtungswerkzeugen zur korrekten Installation des Lagers Umschulung der Techniker in Best Practices für die Installation ✅ Verbesserte Kontaminationskontrolle: Anbringen von Schutzabdeckungen, um das Eindringen von Staub zu verhindern Installation von Magnetspanabscheidern zur Aufnahme von Metallpartikeln Einrichtung regelmäßiger Reinigungs- und Inspektionskontrollpunkte Ergebnisse nach der Reparatur Verbesserungsbereich Vor der Reparatur Nach der Reparatur Lebensdauer des Lagers ~400 Stunden 1.500+ Stunden Maschinenpositioniergenauigkeit ±0,15 mm ±0,03 mm Jährliche Wartungskosten $18.500 < $7.000 ✅ Gesamte jährliche Einsparungen: Über $35.000 an Ausfallzeiten und Ersatzteilkosten ✅ Verbesserte Produktionseffizienz und wiederhergestellte Produktqualität Wichtige Erkenntnisse Für Wartungsteams und Ingenieure bietet dieser Fall wertvolle Lektionen: Verwenden Sie immer die vom Hersteller empfohlene Fettart. Investieren Sie in Präzisionswerkzeuge wie Laser-Ausrichtungssysteme für eine genaue Installation. Halten Sie Lager sauber — installieren und inspizieren Sie Dichtungskomponenten regelmäßig. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen — sie sind frühe Anzeichen für einen potenziellen Ausfall. Warum dies für Ihr Unternehmen wichtig ist Vorbeugende Wartung und die korrekte Installation von Kugelumlaufspindellagern können dazu beitragen, kostspielige Ausfälle zu vermeiden und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern. Dieses reale Beispiel beweist, wie kleine Veränderungen zu großen Einsparungen und langfristiger Zuverlässigkeit führen können. Wenn Sie ähnliche Probleme mit Ihren Maschinen haben, können wir Ihnen helfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Präzisionslagerlösungen und Wartungsunterstützungsdienste zu erfahren.